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發(fā)布時(shí)間:2021-06-24 03:11  

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智能機(jī)床是對(duì)制造過程能夠做出判斷和決定的機(jī)床。數(shù)控機(jī)床的機(jī)床本體與傳統(tǒng)機(jī)床相似,由主軸傳動(dòng)裝置、進(jìn)給傳動(dòng)裝置、床身、工作臺(tái)以及輔助運(yùn)動(dòng)裝置、液壓氣動(dòng)系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻裝置等組成。智能機(jī)床了解到制造的整個(gè)過程后,能夠監(jiān)控,診斷和修正在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各類偏差。并且能為生產(chǎn)的優(yōu)化提供方案。此外,還能計(jì)算出所使用的切削刀具,主軸,軸承和導(dǎo)軌的剩余壽命,讓使用者清楚其剩余使用時(shí)間和替換時(shí)間。

智能機(jī)床的出現(xiàn),為未來裝備制造業(yè)實(shí)現(xiàn)全盤生產(chǎn)自動(dòng)化創(chuàng)造了條件。因此,它的伺服精度和動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能是影響數(shù)控機(jī)床加工精度、表面質(zhì)量和生產(chǎn)率的重要因素之一。智能機(jī)床通過自動(dòng)抑制振動(dòng)、減少熱變形、防止干涉、自動(dòng)調(diào)節(jié)潤滑油量、減少噪音等,可提高機(jī)床的加工精度、效率。對(duì)于進(jìn)一步發(fā)展集成制造系統(tǒng)來說,單個(gè)機(jī)床自動(dòng)化水平提高后,可以大大減少人在管理機(jī)床方面的工作量。



  機(jī)床通用的日常維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn):

 ?。?)使機(jī)床保持良好的潤滑狀態(tài)

  定期檢查清洗自動(dòng)潤滑系統(tǒng),添加或更換油脂、油液,使絲杠、導(dǎo)軌等各運(yùn)動(dòng)部位始終保持良好的潤滑狀態(tài),降低機(jī)械磨損速度。

 ?。?)定期檢查液壓、氣壓系統(tǒng)

  對(duì)液壓系統(tǒng)定期進(jìn)行油質(zhì)化檢,檢查和更換液壓油,并定期對(duì)各潤滑、液壓、氣壓系統(tǒng)的過濾器或過濾網(wǎng)進(jìn)行清洗或更換,對(duì)氣壓系統(tǒng)還要留意經(jīng)常放水。


  定期檢查電動(dòng)機(jī)系統(tǒng)

  對(duì)直流電動(dòng)機(jī)定期進(jìn)行電刷和換向器檢查、清洗和更換,若換向器表面臟,應(yīng)用白布沾酒精予以清洗;若表面粗糙,用細(xì)金相砂紙予以修整;若電刷長度為10mm以下時(shí),予以更換。

  適時(shí)對(duì)各坐標(biāo)系軸進(jìn)行超限位試驗(yàn)

  由于切削液等原因使硬件限位開關(guān)產(chǎn)生銹蝕,平時(shí)又主要靠軟件限位起保護(hù)作用。其軟方法主要是通過系統(tǒng)參數(shù)補(bǔ)償,如絲杠反向間隙補(bǔ)償、各坐標(biāo)系定位精度定點(diǎn)補(bǔ)償、機(jī)床回參考點(diǎn)位置校正等。因此要防止限位開關(guān)銹蝕后不起作用,防止工作臺(tái)發(fā)生碰撞,嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞滾珠絲杠,影響其機(jī)械精度。試驗(yàn)時(shí)只要按一下限位開關(guān)確認(rèn)一下是否出現(xiàn)超程報(bào)警,或檢查相應(yīng)的I/O接口信號(hào)是否變化。



  十字機(jī)械滑臺(tái)應(yīng)該如何做好維護(hù)方面的工作呢?

  1、對(duì)十字機(jī)械滑臺(tái)長期停用的導(dǎo)軌、滑臺(tái)等運(yùn)動(dòng)部件,在使用前應(yīng)該涂上油脂,防止運(yùn)動(dòng)部件上銹或者腐蝕;

  2、要經(jīng)常給十字機(jī)械滑臺(tái)通電,在環(huán)境濕度較大的梅雨季節(jié)更應(yīng)該如此。智能機(jī)床的出現(xiàn),為未來裝備制造業(yè)實(shí)現(xiàn)全盤生產(chǎn)自動(dòng)化創(chuàng)造了條件。在機(jī)床鎖定不動(dòng)(即伺服電機(jī)不轉(zhuǎn))的情況下,讓數(shù)控系統(tǒng)空運(yùn)行,利用電氣元件本身的發(fā)熱來驅(qū)散系統(tǒng)內(nèi)的潮氣,保障電子器件性能穩(wěn)定可靠。另外,經(jīng)常通電也可以使備用電池得到充電,但通電時(shí)要檢查備用電池的電壓,一旦過低馬上更換,防止斷電時(shí)系統(tǒng)數(shù)據(jù)丟失。