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解絮機，高速剪切解絮機的簡稱，俗稱高速解絮機、高剪機，是重介質(zhì)混凝沉淀水處理工藝中的關(guān)鍵設(shè)備之一。重介質(zhì)混凝沉淀技術(shù)，通過在水體中加入密度較大的絮體內(nèi)核----重介質(zhì)粉從而達到快速沉淀的目的，快速高i效。解絮機則用于對重介質(zhì)粉的絮體進行解絮，并使重介質(zhì)粉得以回收和循環(huán)使用。

現(xiàn)有技術(shù)中的解絮機在使用過程中通常采用電機驅(qū)動帶有攪拌槳的攪拌軸轉(zhuǎn)動，進而對機體內(nèi)部的溶液進行攪拌，實現(xiàn)重介質(zhì)與污泥之間的分離。然而這種方式很容易導(dǎo)致機體內(nèi)部的溶液通過攪拌軸與機體內(nèi)部的連接處向電機方向滲漏，容易部件的老化損壞。

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，解絮機的目的在于提供一種四級密封解絮機，其通過一級機械密封、二級機械密封、一級骨架油封以及一級密封圈，減小了溶液向電機方向滲漏，造成部件老化的可能。

通過采用上述技術(shù)方案，在使用過程中，容納腔內(nèi)部的溶液在向電機方向滲漏時，首先會通過一級機械密封，防止液體泄漏，同時在機械密封產(chǎn)生少量泄露時，其上方的一級密封圈以及一級骨架油封能夠阻止這泄露的一小部分朝向電機方向繼續(xù)泄露，zui后在溶液即將通過容納腔向密封腔泄露時，還能夠通過二級機械密封進行有效阻礙，有效的減小了容納腔內(nèi)部的溶液向密封腔內(nèi)部泄露的可能，在實際使用中取得了超出預(yù)期的積極效果。

傳統(tǒng)解絮機存在以下缺點：

（1）轉(zhuǎn)軸底端固定，由于絮體的核----重介質(zhì)粉粒徑較小、密度較高、質(zhì)地較硬，轉(zhuǎn)軸底端容易被卡死、破壞，出現(xiàn)松動，電機高速旋轉(zhuǎn)時影響設(shè)備整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；同時設(shè)備的加工制作過程也比較繁雜；

（2）對于異側(cè)設(shè)置的進水管和出水管裝置，在出水管一端安裝的限流板與出水管內(nèi)壁密封連接，結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理，容易造成絮凝體堆積；

（3）進水口和出水口在同側(cè)上下設(shè)置，攪拌不充分。因此急需研制一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且合理、攪拌充分的新型重介質(zhì)粉絮凝劑解絮機。

平衡式氣室密封解絮機，包括機體以及豎直設(shè)置于機體內(nèi)部的攪拌軸，且機體上還連接有能夠驅(qū)動攪拌軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機，所述機體還包括工作部和隔離部，所述隔離部和所述工作部為內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)，所述隔離部設(shè)置在所述工作部上端，所述攪拌軸位于工作部內(nèi)部，且攪拌軸上端穿過隔離部和驅(qū)動電機的輸出軸連接；

所述隔離部與所述工作部內(nèi)部的連接處設(shè)置有可以起到隔離密封作用的密封組件。

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解絮機出示了以下技術(shù)規(guī)范：

一種四級密封解絮機，包含人體，人體內(nèi)部旋轉(zhuǎn)聯(lián)接有垂直設(shè)定的拌和軸，上述人體包含用以承重水溶液的容納腔及其坐落于容納腔上邊的密封腔，人體內(nèi)部設(shè)有將密封腔與容納腔隔開的隔板，拌和軸沿豎直向下的方位圍繞密封腔及其隔板并伸進容納腔內(nèi)部，隔板上拆式聯(lián)接有基本安裝架，基本安裝架子上拆式聯(lián)接有坐落于容納腔內(nèi)部的端安裝架，端安裝架背向密封腔的頂端與拌和軸相接處設(shè)有一級機械密封，端安裝架內(nèi)部與拌和軸相接處設(shè)有二級機械密封，二級機械密封坐落于端安裝架與基本安裝架中間，端安裝架正對著密封腔的頂端與拌和軸相接處設(shè)有一級骨架密封，一級骨架密封與一級機械密封中間的端安裝架子上設(shè)有一級密封圈。

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根據(jù)選用所述技術(shù)規(guī)范，在應(yīng)用全過程中，容納腔內(nèi)部的水溶液在向電動機方位漏水時，會根據(jù)一級機械密封，避免液體泄露，另外在機械密封造成小量泄漏時，其上邊的一級密封圈及其一級骨架密封可以阻攔這泄漏的一小部分房屋朝向電動機方位再次泄漏，終在水溶液將要根據(jù)容納腔向密封腔泄漏時，還可以根據(jù)二級機械密封開展合理阻攔，合理的減少了容納腔內(nèi)部的水溶液向密封腔內(nèi)部泄漏的很有可能，在具體應(yīng)用中獲得了超過預(yù)估的積極主動實際效果。