污泥中一般含油率在10～50%，含水率在10～60%，我國(guó)石油化學(xué)行業(yè)中，平均每年產(chǎn)生80萬(wàn)t罐底泥、池底泥，含油污泥中含有大量的ben系物、酚類(lèi)、蒽、芘等有惡臭的有毒物質(zhì)，含油污泥若不加以處理，不僅污染環(huán)境，而且造成資源的浪費(fèi)。而煉油廠污水處理場(chǎng)的含油污泥主要來(lái)源于隔油池底泥、浮選池浮渣、yuan油罐底泥等，俗稱(chēng)“三泥”，這些含油污泥組成各異，通常含油率在10％～50％之間，含水率在10％～60％之間，同時(shí)伴有一定量的固體。如果水質(zhì)波動(dòng)，出水COD值可能達(dá)到100mg/L或更高，并且難以再利用這種水。

該工藝由進(jìn)泥系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)組成，采用“水煤漿流化-懸浮燃燒技術(shù)”為基礎(chǔ)的異密度循環(huán)流化床作為焚燒爐，以水煤漿作為輔助燃料，在爐內(nèi)穩(wěn)定燃燒的基礎(chǔ)上，投入含油污泥進(jìn)行焚燒處理。流化床爐內(nèi)的固體顆粒在湍流擾動(dòng)極強(qiáng)的煙氣作用下呈流態(tài)化燃燒，上升至爐頂，爐膛頂部的分離裝置將絕大部分高溫固體顆粒捕集并送回爐內(nèi)再次參與燃燒。油泥中的石油隨雨水進(jìn)入水體則會(huì)構(gòu)成嚴(yán)重污染，儲(chǔ)油罐清罐油泥處理，破壞水的生態(tài)系統(tǒng)。

利用水泥窯系統(tǒng)的高溫煅燒功能處理含油污泥，研究結(jié)果表明，含油污泥熱值較高，平均熱值一般為17. 6MJ/kg，而且含油污泥灰分中氧化鈣、氧化硅等含量總和均大于80%；流程如下：從調(diào)質(zhì)污泥提升泵來(lái)的含油污泥首先經(jīng)過(guò)過(guò)濾器去除殘留的較大顆粒，經(jīng)換熱器加熱，與化學(xué)藥劑混合后送至兩相離心機(jī)?；曳种兄亟饘俸炕緷M(mǎn)足水泥熟料重金屬含量要求，可作為水泥生產(chǎn)的替代原料。

含油污泥經(jīng)水泥窯協(xié)同處置后，可以實(shí)現(xiàn)含油污泥的無(wú)害化和資源化。水泥窯協(xié)同處置含油污泥技術(shù)投資成本較低，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于新建含油污泥填埋場(chǎng)、焚燒廠。我國(guó)各地油田含油污泥的來(lái)源、組成、特點(diǎn)及性質(zhì)等均不相同，因此含油污泥處理所適用的技術(shù)也不相同。在運(yùn)行成本上，還可節(jié)省燃料和原料成本，是實(shí)現(xiàn)含油污泥中污染成分徹底無(wú)害化、有效成分資源化的新處置方式

萃取分離法是國(guó)外研究并已成功應(yīng)用的一種油田污泥處理方法。在此工藝中，來(lái)自油田污水處理系統(tǒng)的含油污泥，經(jīng)過(guò)浮選處理后，污泥可被分為三部分：回收水、尾泥、浮渣。處理后回收水中的懸浮物含量得到降低，其中的有機(jī)物含量很低，可回收到污水處理系統(tǒng)進(jìn)行重新利用；尾泥主要由大顆粒的無(wú)機(jī)物質(zhì)組成，其中有機(jī)物含量很低，可以壓濾成餅后做填埋處理；分離出來(lái)的浮渣則集中了絕大部分的yuan油、有機(jī)物以及大部分的輕質(zhì)懸浮物，另外還有部分水。污泥焚燒對(duì)污泥的減量率可達(dá)到95%以上，污泥中有機(jī)物被完全氧化，重金屬（除gong外）幾乎全被截留在灰渣中，無(wú)害化效率高。