食品殺菌釜，咸鴨蛋殺菌鍋，電加熱殺菌鍋我公司生產(chǎn)的雙層電加熱殺菌鍋上罐和下罐都是高壓罐，，罐體同等 大小，殺菌水在上罐加熱到121度后通過熱水泵排到殺菌鍋內(nèi)，直接對食品進(jìn)行殺菌，熱水不需要在殺菌鍋內(nèi)慢慢升溫，避免了食品因長時間的蒸煮而爛軟影響口感，殺菌完畢后殺菌水再通過水泵回收到上罐，水溫基本不變，下一鍋食品殺菌的時候可以直接使用，節(jié)約能耗，節(jié)省時間。2、殺菌前，鐵罐裝的罐頭食品必須在殺菌水中加入規(guī)定濃度的YAXIAOSUAN鈉。

食品殺菌釜，殺菌鍋，電加熱殺菌鍋700型：

內(nèi)徑700mm

長度：1200mm

產(chǎn)量：120-150kg

功率：36kw

盤子數(shù)量：3個；

托盤：1個

小推車：1個

雙層水浴式殺菌鍋1、節(jié)約能源。①技術(shù)保養(yǎng)維修手冊②安裝總圖③外購件說明書及制造廠家④提供易損件、備件清單，并附送一定量的備件。在殺菌過程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時間及人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。2、高溫短時間滅菌 采用雙罐熱水循環(huán)進(jìn)行殺菌，事先將熱水罐內(nèi)的水加熱到滅菌所要求的溫度，從而縮短了滅菌時間，提高了工作效率。3、均一的水流交換方式，溫度均一，無死角采用技術(shù)，利用熱水循環(huán)、浸泡式殺菌，在殺菌過程中，殺菌罐內(nèi)的循環(huán)水呈上、下不斷的切換，保證了殺菌罐內(nèi)從升溫、保溫到降溫，任意點的熱分布均一，有效杜絕了殺菌過程中出現(xiàn)的死角現(xiàn)象，使產(chǎn)品的保質(zhì)期更加穩(wěn)定和長久。4、殺菌罐內(nèi)溫度在殺菌過程中所有階段始終保持穩(wěn)定，保證了F值的合格率。5、全自動控制系統(tǒng)。整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進(jìn)行觸摸控制，所有時段均由模擬感應(yīng)器和自動閥控制，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。壓力和溫度呈數(shù)字化顯示，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫模式預(yù)先編制成程序輸入計算機中。

6.本設(shè)備嚴(yán)禁超過工作壓力或超過工作溫度運行。

7.殺菌鍋裝設(shè)有安全閥、壓力表、溫度計等安全附件，在使用前及使用過程中應(yīng)定期校驗與維護(hù)。諸城市眾工機械生產(chǎn)的電加熱殺菌釜，也叫電氣兩用殺菌釜，針對的是無鍋爐，產(chǎn)量少的客戶。設(shè)備的安全閥開啟壓力按圖紙規(guī)定，應(yīng)經(jīng)常保持靈敏，可靠，應(yīng)防止隨意調(diào)整并處于鉛封狀態(tài)。壓力表精度不低于1.5 級，無鉛封壓力表不得使用。壓力表指示失靈，刻度不清，表盤，泄壓后指針不回零位，鉛封損壞等情況，均應(yīng)立即更換。溫度計shui銀柱斷裂或與標(biāo)準(zhǔn)溫度誤差超過0.5℃則應(yīng)更換。

8.鍋門密封圈因老化、缺損時，應(yīng)及時更換，以便保證密封，防止泄漏。更換密封圈時，注意不能讓密封圈夾有雜物，同時保證密封圈整個均布裝在法蘭凹槽里，且密封圈端面平直不凹凸，確保密封效果。

9.在使用過程中應(yīng)經(jīng)常對設(shè)備的滑動和滾動部位涂抹油脂和機油，以保證磨擦面處于潤滑狀態(tài)。

10.設(shè)備停用時，應(yīng)將殺菌鍋的內(nèi)外表面清洗干凈、吹干。外露加工表面應(yīng)刷防銹油；安全檢測控制儀表予以罩封保護(hù)。

電腦全自動（間冷間熱）頂淋式殺菌

設(shè)備特點

◆ 間接加熱，通過換熱器進(jìn)行加熱，避免了殺菌水于物料直接接觸造成的包裝現(xiàn)象。

◆間接冷卻，冷卻用水與工藝用水不接觸，避免了食品的二次污染，無需水處理化學(xué)制劑。

◆少量的工藝用水快速循環(huán)，快速達(dá)到預(yù)定殺菌溫度， 不但實現(xiàn)快速殺菌，極大限度保持物料品質(zhì)不會發(fā)生大的改變。

◆水從頂部隔板（經(jīng)過特殊工藝加工）循環(huán)，形成的溫度分布，保證殺菌無死角。

◆低噪音，創(chuàng)造安靜、舒適的作業(yè)環(huán)境。

◆的壓力-溫度曲線控制，整個生產(chǎn)過程壓力在不斷調(diào)節(jié)，以適應(yīng)產(chǎn)品包裝內(nèi)部壓力的變化，使產(chǎn)品包裝的變形度達(dá)到極低，特別適合含氣包裝的產(chǎn)品。

◆換熱器確保進(jìn)入殺菌鍋內(nèi)工藝水

達(dá)到產(chǎn)品初裝溫度。減少了升溫過程過緩造成對物料品質(zhì)的損害。

器進(jìn)行加熱，避免了殺菌水于物料直接接觸造成的包裝現(xiàn)象。