中文曰韩无码上欢|熟妇熟女一区二区视频在线播放|加勒比成人观看日韩无码网|911欧美久久911|AVAV一区二区三区|亚洲高清有码视频|亚洲日韩超碰亚洲A在线视频|日本高清不卡一二三区|1级毛片大全特黄片|亚洲BT视频在线观看

您好,歡迎來(lái)到易龍商務(wù)網(wǎng)!

振動(dòng)摩擦機(jī)網(wǎng)常用指南「在線咨詢(xún)」

發(fā)布時(shí)間:2021-08-19 05:47  

【廣告】







對(duì)超聲波焊接技術(shù)以及焊接機(jī)有哪些認(rèn)識(shí)誤區(qū)?

超聲波焊接技術(shù)及焊接機(jī)儲(chǔ)存在很多的認(rèn)識(shí)誤區(qū),以下就是小編詳細(xì)的介紹,希望對(duì)大家有幫助:

1:焊接原理的認(rèn)識(shí)誤區(qū):

很多操作超聲波焊接機(jī)的從業(yè)人員,對(duì)超聲波能量地傳遞有一種誤解,主要認(rèn)為是超聲波直接在焊接工件的接觸面進(jìn)行焊接,其實(shí)這是一種誤識(shí),真正的焊接原理是:超聲波換能器把電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能后,通過(guò)工件物質(zhì)分子進(jìn)行傳導(dǎo),聲波在固體中的傳導(dǎo)聲阻遠(yuǎn)小于在空氣中的聲阻,當(dāng)聲波通過(guò)工件接縫時(shí),縫隙中的聲阻大, 產(chǎn)生的熱能相當(dāng)就大,溫度首先達(dá)到工件的熔點(diǎn),再加上一定的壓力使接縫熔接。好的定位應(yīng)該實(shí)現(xiàn)這個(gè)功能:1、當(dāng)壓力波動(dòng)時(shí),產(chǎn)物表面變形或無(wú)位錯(cuò)。

2:焊接工藝的認(rèn)識(shí)誤區(qū):

超聲波焊接方式有很多種,有人認(rèn)為只要是塑料材質(zhì),超聲波塑料焊接機(jī)就可以很好地焊接,這也是一種誤識(shí)。因?yàn)槌暡芰渴撬查g爆發(fā)的,當(dāng)瞬間能量產(chǎn)生時(shí),接縫面積越大,能量分散越嚴(yán)重,焊接效果越差,甚至無(wú)法焊接。另外一個(gè)原因是超聲波是縱向傳播的,能量損失和距離成正比,距離越遠(yuǎn)焊接效果就越小,因此工件臂厚不能低于2MM,否則不能良好的熔接。但無(wú)論如何,只要是熔焊,總有部分母材熔入焊縫而引起稀釋?zhuān)硗?,還會(huì)形成諸如金屬間化合物、共晶體等。針對(duì)不同的焊接產(chǎn)品(材料)和焊接效果(成點(diǎn)或成線),都需要專(zhuān)門(mén)的焊接工藝與之對(duì)應(yīng)。

3:焊接材料的認(rèn)識(shí)誤區(qū):

由于社會(huì)各種材料很多,也很復(fù)雜,尤其是不斷創(chuàng)造出的新型材料。對(duì)焊接要求很高,因此,并不是所有的同類(lèi)材料都能焊接的。比如塑料,塑料材料之間差異巨大,超聲波塑料焊接機(jī)不能對(duì)所有塑料進(jìn)行有效焊接。本文所介紹的超聲波焊接就是超聲波在塑膠焊接領(lǐng)域的一個(gè)典型應(yīng)用。焊接取決于材料的熔點(diǎn),兩種材料的熔點(diǎn)相近,才可以進(jìn)行有效焊接。

4:超聲波模具的認(rèn)識(shí)誤區(qū):

超聲波模具是根據(jù)產(chǎn)品來(lái)量身訂制的,不同的焊接件制作的超聲波模具是不一樣的。有人錯(cuò)誤認(rèn)為超聲波模具只是一塊鋁合金,其實(shí)超聲波模具的設(shè)計(jì)與制造是很有講究的,其實(shí)超聲波模具是超聲波焊接技術(shù)中具有技術(shù)深度的一個(gè)方面。即使已經(jīng)擁有幾年的設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)經(jīng)驗(yàn),我們還是堅(jiān)信只有通過(guò)嚴(yán)格的測(cè)試和質(zhì)量控制才能生產(chǎn)出較好的超聲波焊頭。設(shè)計(jì)的是否合理直接影響著超聲波模具的效率、壽命和產(chǎn)品的合格率,嚴(yán)重時(shí)會(huì)直接燒壞發(fā)生器。我們生產(chǎn)的每一套超聲波焊頭加工和超聲波模具加工,不管是標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品還是根據(jù)客戶要求定制的,都會(huì)經(jīng)過(guò)反復(fù)的測(cè)試。超聲波是指頻率大于20000Hz以上的聲波,超聲波是聲波大家族中的一員,其超出了人耳聽(tīng)覺(jué)的上限(20000Hz),故而得名超聲波。超聲波焊頭的外形、強(qiáng)度等各種參數(shù)經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn),能符合嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn),超聲波焊頭和超聲波模具達(dá)到很好的匹配。

臺(tái)州市錦亞機(jī)械制造有限公司是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)塑料線性振動(dòng)摩擦焊接機(jī),熱鉚焊接機(jī),熱板焊接機(jī),多頭非標(biāo)型超聲波塑料焊接機(jī),以及非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、自動(dòng)化設(shè)備、治具等研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造及銷(xiāo)售為一體的技術(shù)服務(wù)性實(shí)體公司。



超聲波焊接后產(chǎn)品零件損壞的原因分析

1).超聲波焊接機(jī)功率太強(qiáng)造成;

2).相反在有些情況下需要加強(qiáng)超聲波的能量,使高能量的超聲波在盡可能短的時(shí)間內(nèi)完成焊接,較短的時(shí)間不足以對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)造成破壞;

3).超聲波變幅桿能量輸出太強(qiáng);

4).底模治具受力點(diǎn)懸空,受超聲波傳導(dǎo)振動(dòng)而破壞;

5).塑料制品高、細(xì)成底部直角,而未設(shè)緩沖疏導(dǎo)能量的R角,致使應(yīng)力集中而造成破壞;

6).不正確的超聲波加工條件.

7).塑料產(chǎn)品之柱或較脆弱部位,開(kāi)置于塑料模分模在線。







超聲波焊接機(jī)為什么焊接不穩(wěn)定,焊接一會(huì)兒正常一會(huì)兒不正常怎么辦?

超聲波焊接機(jī)焊接不穩(wěn)定的原因有很多:

1.電壓是否穩(wěn)定;

2.氣壓是否穩(wěn)定;

3.模具時(shí)間久了頻率偏離導(dǎo)致焊接不穩(wěn)定;

4.機(jī)器使用時(shí)間久,內(nèi)部老損;

5.焊接材質(zhì)不好;

超聲波功率不穩(wěn)定,熱鉚焊接機(jī),主要取決焊接機(jī)電箱及換能器的匹配和電子元器件的穩(wěn)定性。

如果一開(kāi)始使用時(shí)就出現(xiàn)這樣的問(wèn)題,原因可能是:

1.設(shè)計(jì)功率不夠;

2.參數(shù)設(shè)置不合理;

3.產(chǎn)品的焊接面和模具接觸面不平;

4.焊接機(jī)電源或換能器有問(wèn)題或設(shè)計(jì)不合理;

5.焊接壓力不夠。  




超聲波常見(jiàn)的問(wèn)題

5,焊接原理上理解誤區(qū)

相當(dāng)一部分從事多年超聲焊接方面的人員,對(duì)超聲能量傳遞有一種誤解,認(rèn)為音波在接觸面進(jìn)行焊接,其實(shí)是一種誤解,真正的焊接原理是,換能器把電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能后,通過(guò)工件物質(zhì)分子進(jìn)行傳導(dǎo),聲波在固體中傳導(dǎo)聲阻遠(yuǎn)小于在空氣中的聲阻,當(dāng)聲波通過(guò)工件接縫時(shí),縫隙中的聲阻大,產(chǎn)生的熱能相當(dāng)大,溫度首先達(dá)到工件的熔點(diǎn),再加上一定的壓力,使接縫熔接,而工件的其他部分由于聲阻小,溫度低不會(huì)熔接。其原理同歐姆定律類(lèi)似。比如塑料,塑料材料之間差異巨大,超聲波塑料焊接機(jī)不能對(duì)所有塑料進(jìn)行有效焊接。

6,焊接結(jié)構(gòu)的誤區(qū)

超聲模具(Horn)型式多樣,工件的形狀決定模具外形,但每部分的尺寸和弧度,材質(zhì)都要嚴(yán)格計(jì)算的,有人錯(cuò)誤認(rèn)為只不過(guò)是一個(gè)金屬塊而已。設(shè)計(jì)是否合理直接影響著模具的效率,壽命,產(chǎn)品的合格率,嚴(yán)重時(shí)直接燒壞發(fā)生器。模具的材料一般使用鎂鋁7075,而有些人為降低成本,使用劣質(zhì)材料。正規(guī)模具生產(chǎn)商進(jìn)料都有一套嚴(yán)格地檢驗(yàn)程序,加工尺寸都是經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)軟件模擬和校驗(yàn)后加工出來(lái)的。品質(zhì)才有保證。這些工序一般作坊是無(wú)法做到的,不經(jīng)過(guò)合理設(shè)計(jì),做出的模具,在焊接小工件時(shí),反應(yīng)問(wèn)題還不明顯,當(dāng)大功率時(shí)就會(huì)出現(xiàn)各種弊端。68MHZ,符合國(guó)際工業(yè)波段標(biāo)準(zhǔn),各種控制裝置特殊電子線路,可避免不當(dāng)操作,且能快時(shí)間熔接制品、提高產(chǎn)品產(chǎn)量。嚴(yán)重時(shí)直接損壞元器件。