錫條在使用過程中錫渣過多的原因分析

　    ①主要原因是波峰爐設(shè)備的問題：目前市場上部分波峰爐的設(shè)計都不夠理想，波峰太高，峰臺過寬、雙波峰爐靠得太近以及選用旋轉(zhuǎn)泵而造成得。波峰太高，焊料從峰頂?shù)粝聛淼臅r候，溫度降低偏差比較大，焊料混合著空氣沖進錫爐中造成氧化和半溶解現(xiàn)象，導致錫渣的產(chǎn)生。旋轉(zhuǎn)泵沒有做好預防措施，不斷的把錫渣壓到爐中，回圈的連鎖反應加激錫渣產(chǎn)生。

　　

       ②波峰焊的溫度一般都控制得比較低，一般為280℃±5℃（針對無鉛SN-CU0.7的錫條來說），而這個溫度是焊料過程之中所要求的基本要達到的溫度，溫度偏低錫不能達到一個很好的溶解，間接造成錫渣過多。  　　

      ③人為的關(guān)系，在適當?shù)臅r候加錫條也是很關(guān)鍵的，加錫條的適當時候是始終保持錫面和峰頂?shù)木嚯x要短?！　?/span>

      ④有沒有經(jīng)常清理錫渣，使峰頂?shù)粝聛淼暮稿a能盡快進入爐中，而不是留在錫渣上面，受熱不均勻，也會造成錫渣過多。　　

     ⑤平時的清爐也是很關(guān)鍵，長時間沒有清爐，爐中的雜質(zhì)含量偏高，也是造成錫渣過多的原因之一。  

無鉛錫條的熔點

無鉛錫條由錫銅合金組成的，錫99.3%銅0.7%含量，熔點227度，波峰爐使用溫度275左右，高溫手浸爐使用溫度350-550度左右，無鉛環(huán)保錫條使用設(shè)備，手動浸焊及波峰焊錫，手浸爐有分為高溫手浸爐跟普通手浸爐，高溫錫爐要用高溫無鉛錫條，產(chǎn)品要對應設(shè)備工藝。 我司無鉛錫條采用云南錫礦高純度錫原料熔合電解銅、電解鉛，以特殊的制造方法、高標準的生產(chǎn)工藝流程，并經(jīng)工程師在精密議器檢測和品管控制下澆鑄而成，產(chǎn)品能力強，具有優(yōu)越的物理及化學特性，應用于線材類產(chǎn)品的焊錫。對環(huán)境不污染，符合國家標準、以及目前的各項環(huán)保指標。 我們錫條原材料好，氧化渣及其他殘渣，效果佳，純度高，易上錫 ，錫條表面均勻光滑，熔化后流動性好，良好的潤濕性 ，焊點光亮，飽滿，無虛焊，假焊和拉尖等現(xiàn)象 ，耐熱疲勞性，拉伸強度、剪切強度、耐久性優(yōu) ，我們所有環(huán)保產(chǎn)品都有環(huán)保檢測報告的，保證產(chǎn)品質(zhì)量.

焊錫的問題有鉛焊錫和無鉛焊錫有什么區(qū)別

從錫外觀光澤上看：有鉛焊錫的表面看上去是呈亮白色；無鉛焊錫則是淡黃色的。從金屬合金成份來區(qū)分：有鉛焊錫是含有錫和鉛二種主要金屬（如：Sn63Pb37、Sn50Pb50）；無鉛焊錫則是基本不含鉛的（歐盟ROUHS標準是含鉛量小于10000PPM，日本標準是小于500PPM），無鉛焊錫一般含有錫、銀或銅金屬元素。 　　錫條是焊錫中的一種產(chǎn)品，錫條可分為有鉛錫條和無鉛錫條兩種，均是用于線路板的焊接。純錫制造，濕潤性、流動性好，易上錫。 焊點光亮、飽滿、不會虛焊等不良現(xiàn)象。加入足量的元素，能力強。純錫制造，錫渣少，減少不必要的浪費。