內(nèi)置式水輪機1.內(nèi)置式水輪機安裝在冷卻塔風(fēng)筒內(nèi)的減速箱位置，水輪機連接管路必須進入風(fēng)筒內(nèi)部連接而完成。2. 內(nèi)置式水輪機安裝在冷卻塔風(fēng)筒內(nèi)，進、出水管路進入風(fēng)筒內(nèi)，風(fēng)機運行中這些管路所產(chǎn)生擾流而形成吸震導(dǎo)致風(fēng)機葉片震動，風(fēng)機使用壽命受到影響。3. 內(nèi)置式水輪機設(shè)備安裝在冷卻塔風(fēng)筒內(nèi)的潮濕環(huán)境中，維護難度加大、成本相應(yīng)增加。內(nèi)循環(huán)水系統(tǒng)：盤管內(nèi)被冷卻后的循環(huán)水從塔體流出，由系統(tǒng)循環(huán)水泵送往熱源（被冷卻設(shè)備），經(jīng)過換熱升溫的循環(huán)水再進入盤管冷卻。4. 內(nèi)置式水輪機的工況在風(fēng)筒內(nèi)，高熱潮濕的環(huán)境使各類傳感設(shè)備容易損壞，無法準(zhǔn)確傳遞信息。5. 當(dāng)流量遠遠低于設(shè)計值時，內(nèi)置式水輪機安裝在冷卻塔風(fēng)筒內(nèi)很難采用合并再分流的方法，實現(xiàn)借用旁塔的部分流量滿足水輪機作功后再分布給旁塔平均布淋。

1.冷卻塔循環(huán)水系統(tǒng)中必須存在一定的富余能量(20%-25%)，在運行時就把這些能量聚集在某個閥門處，久而久之這些能量就白白地流失掉。外置式水輪機就是利用這些“富余能量”轉(zhuǎn)換為機械能，從而取代冷卻塔風(fēng)機電機達到節(jié)電目的。2.外置式水輪機如何能達到電機驅(qū)動效率的關(guān)鍵是：了解冷卻塔循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)計中的富余能量，同時水輪機的葉輪設(shè)計也是關(guān)鍵，富余能量的組成主要由以下6個部分：1）循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)計時必須考慮的余量值；傳統(tǒng)冷卻塔的制作工藝是上世紀(jì)80年代的生產(chǎn)工藝，降溫效果差，采用普通PVC填料。2）換熱設(shè)備的勢能利用；3）水輪機的自身調(diào)節(jié)能力；4）循環(huán)水系統(tǒng)的動能轉(zhuǎn)換效率外置式水輪機冷卻塔顧名思義，其主要設(shè)備是安裝在冷卻塔風(fēng)筒外面的水輪機。

圓形冷卻塔采用逆流式氣熱交換技術(shù)。主體采用全鋼結(jié)構(gòu)，玻璃鋼板護圍，塔體設(shè)檢修扶梯供塔頂設(shè)備的正常維護管理。填料采用的改性PVC斜梯波片，以擴散淋水面積；通過旋轉(zhuǎn)布水或管式布水方式，實現(xiàn)布水均勻，增強冷卻效果。2、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計工況為濕球28℃,進水溫度37℃出水32oC即水溫降5℃時，逼近度4℃。其形狀為“圓形”，故名為圓形冷卻塔。

傳統(tǒng)冷卻塔的制作工藝是上世紀(jì)80年代的生產(chǎn)工藝，降溫效果差，采用普通PVC填料。

新型冷卻塔優(yōu)點：節(jié)能環(huán)保，占地面積小，節(jié)約土地成本；填料的樣式、高度和換熱面積不一樣；

采用玻璃纖維短切氈壽命長，含膠量高；降溫效果好；普通PVC填料換成改性PVC填料,更耐高溫，延長水的停留時間，導(dǎo)熱性更好。

山東旭能環(huán)?？萍加邢薰荆瑢I(yè)的冷卻塔、玻璃鋼冷卻塔、圓形冷卻塔、涼水塔、冷卻水塔生產(chǎn)廠家。