所以要生產出高質量、高精密、高水平的塑膠制品都需要在整個的生產過程中環(huán)環(huán)把控，從細節(jié)上做到注塑模具、注塑成型設備、操作人員的技術經驗、車間的生產環(huán)境及原材料各方面都達到高標準。

注塑模具生產廠家一般將注塑模具生產工藝分為五個主要階段，即生產技術準備階段、原材料的準備階段、零部件加工階段、裝配調試階段和試用鑒定階段，

產品穩(wěn)定性：使產品產生一致性與標準化的正確套色 ，產品耐久性：透過特殊處理的COATING薄膜的保護，可提供產品更優(yōu)良的表面耐磨與耐化學特性 ，3D復雜形狀設計：應用薄膜優(yōu)良的伸展性，可順利達成所需的產品復雜性外開設計需求 ，多樣化風格：可依客戶需求創(chuàng)造金屬電鍍或天然材質特殊式樣。

因此注塑模具生產時品質的優(yōu)劣和模具精度級別對生產的塑膠制品合格與否起著決定性的作用。

IMD是目前國際流行的表面裝飾技術,因為圖案在片材(片材是透明的)與TPU中間，IMD 模內裝飾鑲嵌注塑技術被廣泛應用于通訊、家電、電子、汽車、儀表、儀器、玩具、化妝品等行業(yè)，是一種嶄新的塑膠裝飾工藝技術?？扇S變化，增加設計者的自由度，能設計出各種個性化造型的產品，適應時代發(fā)展的需求。

由於 (IMD) 之諸多優(yōu)點適合於3C、家電、LOGO銘板及汽車零件之塑料產品，特別是目前流行的手機外殼及各式儀表面板。為此世界許多材料如德國Bayer、美國GE、日本和韓國正投入大量人力和材力在研發(fā)適合于該工藝的新型材料，每一年都有涌現出大量功能薄膜和油墨材料。(IMD)模內裝飾是一種相對新的自動化生產工藝，與傳統(tǒng)工藝相比(IMD)能減化生產步驟和減少拆件組成部件，因此能快速生產節(jié)省時間和成本，同時還具有提高質量，增加圖像的復雜性和提高產品耐久性優(yōu)點應用在產品外

目前，IMD模內裝飾鑲嵌注塑技術被廣泛應用于通訊、家電、電子、汽車、儀表、儀器、玩具、化妝品等行業(yè)，是一種嶄新的塑膠裝飾工藝技術?？扇S變化，增加設計者的自由度，能設計出各種個性化造型的產品，適應時代發(fā)展的需求。

IMD技術可以實現注塑成型、裝飾一體化、一次完成，又能做出各種不同的特殊效果，如：按鍵凸泡、金屬鏡面或消光面、金屬拉絲紋、背透光性、凹凸點紋等等，極具裝飾性及功能性。