穩(wěn)定土拌和站使用前的4個(gè)必須準(zhǔn)備的操作

    （1）穩(wěn)定土拌和站設(shè)備的安裝地基要選在開闊處，以便縮短裝載機(jī)的上料周期。同時(shí)，也可保證成品料運(yùn)輸車輛調(diào)頭便利、暢通有力而互不干涉。

　?。?）預(yù)制地基時(shí)，要保證其平整度和各尺寸要求，以使設(shè)備安裝牢固、搭接合理。因?yàn)榈鼗|(zhì)量的好壞會(huì)影響到設(shè)備的正常工作和使用質(zhì)量。

　　（3）根據(jù)場(chǎng)地大小、原始物料的堆放情況及裝載機(jī)的配置情況，來決定配料機(jī)組的上料側(cè)。

 

穩(wěn)定土拌合站是智能化的。現(xiàn)在很多機(jī)械都已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，這種自動(dòng)化分為兩類，一種是死板僵硬的，它們只按照固定的線路運(yùn)作，還有一種便是靈活智能的，它們?cè)谶\(yùn)行的主要線路之外還可以有自我選擇的運(yùn)行，這種靈活多變的自動(dòng)化機(jī)器也可以說是智能化的。

1.多種粉料供給形式可選擇：人工拆包水泥或散裝水泥均可，或用斗式提升機(jī)均可

2.采用電腦調(diào)速或變頻電子調(diào)速，物料供給均勻連續(xù)可靠，抗干擾能力強(qiáng)，配比精que，操作簡(jiǎn)單

3.系統(tǒng)具有：關(guān)機(jī)、開機(jī)過程管理和狀態(tài)檢測(cè)功能，故障報(bào)警和過載報(bào)警及欠壓保護(hù)功能，手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)多種操作形式，可貯存配比、產(chǎn)量等數(shù)據(jù)，并可輸出打印統(tǒng)計(jì)報(bào)表。給現(xiàn)場(chǎng)管理、調(diào)度、監(jiān)控提供了強(qiáng)有力的支持。

防止水穩(wěn)拌和站零件損壞的小細(xì)節(jié)

水穩(wěn)拌和站在使用過程中，各部件難免會(huì)發(fā)生損壞，影響整個(gè)拌和站的使用壽命，奧豐機(jī)械作為一家專業(yè)生產(chǎn)制造水穩(wěn)拌和站、穩(wěn)定土拌和站的廠家，今天為大家講解下水穩(wěn)拌和站在使用時(shí)如何避免各零部件的損傷吧。水穩(wěn)拌和站零部件經(jīng)常出現(xiàn)的損壞一般由摩擦、腐蝕、疲勞所造成的。穩(wěn)定土拌和站是一種用于攪拌各種類型的安穩(wěn)土混合料的主動(dòng)接連作業(yè)的大型設(shè)備，需求級(jí)配和合作比精que，攪拌均勻。

1、由于摩擦造成的零件損壞處理辦法

盡量選用耐磨材料，來減少磨料對(duì)零件的磨損量，所以在設(shè)計(jì)水穩(wěn)拌和站時(shí)，也盡量考慮到各部件的耐磨性、及形狀的規(guī)整性來削減磨擦阻力。

2、由于腐蝕造成的零件損壞處理辦法

為了預(yù)防零件的腐蝕，常常用耐腐蝕的材質(zhì)。如鎳、鉻、鋅等，鍍敷于金屬零件表面，或通過在金屬零件表面涂油，在非金屬零件表面涂防腐蝕的油漆等方法來有效防止零件與有害介質(zhì)的直接接觸。而且采用提高零件表面光潔度的辦法，還可減少零件表面的電位差。

3、由于疲勞造成的零件損壞處理辦法

零件的疲勞損壞主要有斷裂、表面波羅等。一般處理辦法為，在制造過程中提高零件表面的光潔度，采用比較緩和的斷面過濾，以減少零件的應(yīng)力集中。此外，水穩(wěn)拌和站要利用滲碳、淬火等方法，提高零件的硬度、韌性和耐磨性，也能起到良好的效果。以上就是小編為您整理的幾個(gè)辦法，主要是在設(shè)計(jì)水穩(wěn)拌和站中所需要注意的一些事項(xiàng)，從源頭上來減少水穩(wěn)拌和站各部件的損壞，至于在使用中過程中還需要嚴(yán)格按照相關(guān)操作說明，正確使用，以延長(zhǎng)水穩(wěn)拌和站的使用壽命。除了這個(gè)熟練的操作人員之外，還需要有兩個(gè)有經(jīng)驗(yàn)的人士，在穩(wěn)定土拌合站的周圍不斷的巡視，隨時(shí)隨地的發(fā)現(xiàn)拌合站里面的東西，物料是不是合理，是不是有哪項(xiàng)原料需要增加，還是有哪項(xiàng)原料需要減少，這些都是需要有經(jīng)驗(yàn)的人士來觀察決定的。

穩(wěn)定土拌合站相關(guān)操作信息：

   1、檢查皮帶托輥是否有缺少的地方，各轉(zhuǎn)動(dòng)位置是否潤(rùn)滑充分。攪拌機(jī)各軸承每工作四小時(shí)打黃油一次，其余地方工作三天至一星期打一次。

   2、檢查穩(wěn)定土拌合站各螺栓是否緊固，尤其是攪拌機(jī)內(nèi)攪拌葉片及各料倉振動(dòng)器葉片。

   3、檢查料是否充足，水是否暢通。如有氣路，檢查空壓機(jī)是否工作正常，放料門是否開關(guān)流暢。

   4、穩(wěn)定土拌合站電纜電線是否有漏電破損的地方，一般機(jī)器每工作一星期就要停機(jī)檢查一下各電器件螺絲是否緊固，線纜是否破損。各電氣及控制柜要牢固接地?？偟鼐€一般深度至少1.5米至2米。變頻器建議單獨(dú)接地。接地時(shí)可以在地線處澆灌鹽水增強(qiáng)接地效果。

穩(wěn)定土拌合站安裝前再次檢查設(shè)備外觀質(zhì)量，臺(tái)螺栓有無松動(dòng)、焊口處有無裂紋，有無漏油、水、灰(結(jié)塊)等;對(duì)整機(jī)各總成進(jìn)行認(rèn)真清洗，清洗后重新噴漆、防銹、翻新;準(zhǔn)備所需的各種規(guī)格的螺栓、焊條、鐵板等，準(zhǔn)備工具和安全防護(hù)用品，對(duì)使用較多的工具多備幾套，部分可使用氣動(dòng)扳手，并配備適時(shí)的氧割、電焊設(shè)備

穩(wěn)定土拌合站周圍1米內(nèi)禁止人員靠近，當(dāng)穩(wěn)定土拌合站傳送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要保持一定安全距離（60cm)，為預(yù)防碎石飛濺及墜落，在進(jìn)入工作場(chǎng)地時(shí)必須佩帶安全頭盔;為更好地配合工作人員指揮車輛及保證工作人員的安全，應(yīng)在穩(wěn)定土拌合站上安裝電鈴.

穩(wěn)定土拌合站的使用

   1.檢查穩(wěn)定土拌合站各部分潤(rùn)滑油脂是否充足良好，調(diào)試時(shí)必須觀察到攪拌桶內(nèi)四個(gè)軸端封板處有油脂溢出。檢查各部分的安裝情況，連接螺栓是否緊固，鏈條的連接是否可靠。

   2.檢查穩(wěn)定土拌合站配置的氣動(dòng)系統(tǒng)是否正常，卸料門是否在關(guān)閉位置，檢查攪拌桶內(nèi)是否有異物，再次緊固襯板、葉片、攪拌臂螺栓，以防脫落。

   3.檢查與其配套的電氣系統(tǒng)是否正常，檢查與其配套的供水、骨料、粉料的系統(tǒng)是否正常。