除鐵器安裝在立式磨機進(jìn)料皮帶上方，以避免金屬進(jìn)入立式磨機造成的感覺。除鐵器是懸掛式傾卸電磁除鐵器，型號是RCDD-100。除鐵器在現(xiàn)場手動操作，除鐵器在工廠啟動前在現(xiàn)場啟動。

立磨工作時，總是連接除鐵器DC勵磁回路去鐵，卸料皮帶一個接一個地?fù)Q去鐵。翻斗帶的驅(qū)動功率為6kW，按功率因數(shù)0.8計算，日耗電量為115.2kWho，發(fā)現(xiàn)當(dāng)除鐵器上沒有吸附金屬時，翻斗帶仍在連續(xù)工作，給生產(chǎn)造成不必要的浪費。針對這種情況，電控系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)。而是由可編程控制器控制，卸料帶的啟動時間和過渡時間由控制會計機設(shè)定。立磨工作時，總是連接除鐵器DC勵磁回路去鐵，自卸皮帶每11分鐘工作1分鐘，卸鐵一次。

除鐵器改進(jìn)后，翻斗帶每天工作2小時，按功率因數(shù)0.8，日耗電量降低到9.6千瓦時。除鐵器工作兩年后，不僅能滿足生產(chǎn)需求，保證金屬異物不會進(jìn)入磨機，還能降低電耗，節(jié)省電費。由于設(shè)備工作時間短，維護(hù)成本也降低，應(yīng)用功能突出。

除鐵器是一種能產(chǎn)生強大磁場吸引力的設(shè)備，它能夠?qū)⒒祀s在物料中鐵磁性雜質(zhì)清除，以保證輸送系統(tǒng)中的破碎機、研磨機等機械設(shè)備安全正常工作，同時可以有效地防止因大、長鐵件劃裂輸送皮帶的事故發(fā)生，亦可顯著提高原料品位。電磁除鐵是一個復(fù)雜的物理過程，除鐵磁化外，鐵的去除效果也會受到影響。在鐵水、輥組和其他鋼構(gòu)件的底部，在附加特性：波粒的輻射的形成后，不同形狀的鐵被磁化，磁場垂直于鐵輥的方向。自然冷卻式鐵去除的主要不好的地方是散熱不好。經(jīng)過長時間，磁場強度衰減得很嚴(yán)重。根據(jù)相關(guān))試驗，在自然冷卻6小時后，磁場強度趨于穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)，場衰減強度達(dá)到45%。要解決這個問題，首先要選擇散熱效果。還有就是采用雙收塵器，安排旋轉(zhuǎn)使用，及時降溫，避免在熨斗熱、不連續(xù)的情況下卸煤。設(shè)置控件(對數(shù)據(jù)和方法的封裝)允許備份響應(yīng)函數(shù)，系統(tǒng)是帶電的，當(dāng)信號可以發(fā)送時，開關(guān)處于設(shè)置控制位置。

除鐵器廠家-起工以除鐵器生產(chǎn)而出名，后來發(fā)展到公司專l業(yè)生產(chǎn)電磁除鐵器、永磁除鐵器、管道除鐵器、自卸式除鐵器、磁棒除鐵器、永磁滾筒、磁選機、起重電磁鐵、破碎機振動篩、輸送機械設(shè)備、金屬探測設(shè)備、環(huán)境保護(hù)設(shè)備等十一大類一百多個系列六百多種規(guī)格型號的產(chǎn)品。

除鐵器按其卸鐵方式又可分為人工卸鐵、自動卸鐵和程序控制卸鐵等多種工作方式，由于使用場合和磁路結(jié)構(gòu)不同，形成了各種系列的產(chǎn)品。磁選機使用于再利用粉狀粒體中的除去鐵粉等篩選設(shè)備。礦漿經(jīng)給礦箱流入槽體后，在給礦噴水管的水流作用下，礦粒呈松散狀態(tài)進(jìn)入槽體的給礦區(qū)。馬鞍山起勁磁塑服務(wù)范圍涉及(指關(guān)聯(lián)到，牽涉到)煤炭、礦山、電力、建材、冶煉金屬、港口、環(huán)保等10多個領(lǐng)域，產(chǎn)品暢l銷國內(nèi)，并遠(yuǎn)銷海外。

全自動除鐵器——控制方式

全自動除鐵器現(xiàn)有運行控制方式有兩種：一是選擇現(xiàn)場就地手動控制模式，二是中控室啟動流程遠(yuǎn)程自動控制模式。正常工作情況下，除鐵器的運行被置于自動控制模式。其運行控制方式為：

全自動除鐵器啟動控制

全自動除鐵器的啟動隨其所在皮帶機啟動運行，皮帶機啟動，其高壓控制柜內(nèi)合位繼電器上的一對常開觸點接通，除鐵器得到運行指令開始運轉(zhuǎn)。

全自動除鐵器停止控制

全自動除鐵器所在的皮帶機停止，皮帶機控制柜上的合位繼電器失電，常開觸點斷開；除鐵器設(shè)置延停機功能，在合位繼電器失電后延10min，除鐵器停止運轉(zhuǎn)。