液壓泵站技術參數

熱壓泵站技術主要參數：

額定工作壓力: 18MPa

油泵排量: 41m/r

油箱容積: 288L (可定制)

油泵電機功率: 7 .5KW

電源: 380V/50Hz

外型尺寸: 1000*600*600mm

作用：通過液壓的方式為模玉機提供升降開合的驅動力，合模壓力、升降速度、開合動作，均可控制調節(jié),即可控制單臺壓機，也可通過加裝電磁閥、油路塊對多臺壓機進行控制。

碳纖維復合材料用于體育器材的優(yōu)勢

高比強度和高比模量

       碳纖維復合材料的比強度(單位質量的強度)和比模量(單位質量的模量)分別是杉木的4倍和3倍、梧桐木的3．4倍和4．4倍、鋼材的7～1 2倍和3—5倍。突出的比強度、比模量，使其可用來制造輕而強和剛而堅的各種制品，特別適合于制作體育器材。

疲勞強度大

       碳纖維結構穩(wěn)定，在其制成復合材料經過百萬次循環(huán)應力疲勞試驗后，其強度保留率仍可達60％，而鋼材為40％，鋁材為30％。耐疲勞強度高，使得體育器材的使用壽命更長。

熱膨脹系數小

       碳纖維的熱膨脹系數在室溫時幾乎為負值，當溫度為200～400℃時，其熱膨脹系數為零；當溫度低于1 000℃時，其線膨脹系數為1.5×10曲K。

什么是模壓成型工藝？

什么是模壓成型工藝？

模壓成型工藝是通過料塑化、流動并充滿模腔、樹脂固化等不同階段的反應實現制品成型的。多材料混合車身是發(fā)展趨勢，碳纖維材料優(yōu)勢明顯對于輕量化，通常有兩個方面，一個是新材料的使用，一個是車身結構設計的不斷優(yōu)化。在碳纖維增強熱塑性復合材料模壓料充滿模腔的流動過程中，不僅熱塑性樹脂流動，作為增強材料的碳纖維也要隨之流動，所以模壓成型工藝的成型壓力較其他工藝方法高，屬于高壓成型。它既需要能對壓力進行控制的液壓機，又需要高強度、高精度、耐高溫的金屬模具。在制造碳纖維增強熱塑性復合材料制品時就一般都采用熱壓罐和模壓成型這兩種工藝方法。

采用模壓成型的熱塑性碳纖維復合材料制品內應力很低，翹曲變形小，產品表面光潔，尺寸精度高，機械性能穩(wěn)定，制品的收縮率小且重復性較好。突出的比強度、比模量，使其可用來制造輕而強和剛而堅的各種制品，特別適合于制作體育器材。適用于較大的平板狀制品的成型，生產速度快，能一次成型結構復雜的制品，便于實現批量生產專業(yè)化和自動化。模壓成型的不足之處在于模具制造復雜，成本較高，整個制作工藝成型周期較長，對完全充模這類技術問題的解決，存在一定的難度。

威海市通聯精密機械有限公司，專業(yè)制作碳纖維模壓設備，有需要的請隨時咨詢。