SiC的脫氧作用在感應(yīng)爐中，SiSiC、CSiC則由廢鋼加入量與其品質(zhì)決定，處于85%和大于95%之間。對(duì)于沖天爐，其意義較小，脫氧效果就只能概括表述。熔煉工藝（包括冷風(fēng)、二次空氣的使用、富氧、熱風(fēng)、酸性、堿性、無(wú)爐襯）以及在熔化過(guò)程臨時(shí)采取的改變因素都會(huì)形成重要的影響。曾提到過(guò)，爐渣脫硫能力與SiC的去氧作用是相互彼此關(guān)聯(lián)的。碳化硅由于化學(xué)性能穩(wěn)定、導(dǎo)熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用途，例如：以特殊工藝把碳化硅粉末涂布于水輪機(jī)葉輪或汽缸體的內(nèi)壁，可提高其耐磨性而延長(zhǎng)使用壽命1～2倍。爐襯壽命的長(zhǎng)短與金屬爐料受氧化程度（廢鋼中形成的銹蝕）、爐料帶入的低熔點(diǎn)化合物的影響有關(guān)。由于爐料中SiC還原金屬氧化物的能力強(qiáng)，因此，可大大改善不良條件引起的 干擾。

在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，在包裝過(guò)程中、運(yùn)輸途中、存放過(guò)程中碳化硅微粉非常容易被擠壓成一團(tuán)一團(tuán)的，這就需要我們的工人在配制沙漿倒料過(guò)程中要特別注意：倒料時(shí)應(yīng)慢倒，應(yīng)該在五到三分鐘一袋，這樣可以避免碳化硅微粉沉底攪拌不開(kāi)，造成與實(shí)際配比不一致，而影響切割。碳化硅微粉具有較強(qiáng)吸濕性，在空氣中極容易受潮結(jié)團(tuán)，分散性降低，使料漿的粘度降低，同時(shí)在料漿中形成假性顆粒物和團(tuán)積物，造成切割效率和切割質(zhì)量下降。在不同的領(lǐng)域?qū)μ蓟璧牧６纫笫怯兴煌?，這就需要進(jìn)行破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選等一系列加工將其制成各種粒度的產(chǎn)品，才能滿足各領(lǐng)域的需求情況。

碳化硅在鑄鐵行業(yè)應(yīng)用的目的是為了凈化鐵液，熔點(diǎn)近2000度的碳化硅，因熔點(diǎn)高，所以在鑄鐵行業(yè)上添加碳化硅的時(shí)間要把控好，如果加入的過(guò)慢，碳化硅未溶解全，在鐵液中會(huì)已顆粒狀存在，如果加入過(guò)快，碳化硅所形成的核會(huì)消失。加入碳化硅的時(shí)間盡量在中頻爐熔融3分之1爐料時(shí)，并且爐料已經(jīng)化清時(shí)加入，伴隨著鐵液的攪拌作用，碳化硅的擴(kuò)散效果會(huì)更好。α-碳化硅為最常見(jiàn)的一種同質(zhì)異晶物，在高于2000°C高溫下形成，具有六角晶系結(jié)晶構(gòu)造（似纖維鋅礦）。