高純石墨化石油焦增碳劑 

1.增碳劑粒度分布的危害 應用增碳劑的增碳全過程包含溶解外擴散全過程和空氣氧化耗損全過程。增碳劑的粒度分布尺寸不一樣，溶解外擴散速率和空氣氧化耗損速率也就不一樣。而增碳劑吸收率的高矮就在于增碳劑溶解外擴散速率和空氣氧化耗損速率的綜合性功效：在一般狀況下，增碳劑顆粒物小，溶解更快，耗損速率大；增碳劑顆粒物大，溶解很慢，耗損速率小。

2.增碳劑添加量的危害 在一定的溫度和成分同樣的標準下，鐵液中碳的飽和狀態(tài)濃度值一定。生鐵中碳的溶解限為([C%]=1.3 0.0257T－0.31[Si%]－0.33[P%]－0.45[S%] 0.028[Mn%]（T為鐵液溫度）。在一定對比度下，增碳劑添加量越大，溶解外擴散需要時間越多長，相對損耗率越多大，吸收率就會減少。 

3.溫度對增碳劑吸收率的危害 從動力學模型和熱學的見解解析，鐵液的還原性與C-Si-O系的均衡溫度相關(guān)，即鐵液中的O與C、Si會產(chǎn)生反映。而均衡溫度隨總體目標C、Si含水量不一樣而產(chǎn)生變化，鐵液在均衡溫度左右時，優(yōu)先選擇產(chǎn)生碳的空氣氧化，C和O轉(zhuǎn)化成CO和CO2。那樣，鐵液中的碳空氣氧化耗損提升。因而，在均衡溫度左右時，增碳劑吸收率減少;當增碳溫度在均衡溫度下列時，因為溫度較低，碳的飽和狀態(tài)溶解度減少，另外碳的溶解外擴散速率降低，因此收得率也較低;增碳溫度在均衡溫度時，增碳劑吸收率。

4.鐵液拌和對增碳劑吸收率的危害 拌和有益于碳的溶解和外擴散，防止增碳劑浮在鐵液表層被燒蝕。在增碳劑未徹底溶解前，拌和時間長，吸收率高。拌和可以降低增碳隔熱保溫時間，使生產(chǎn)制造周期時間減少，防止鐵液中鋁合金原素燒蝕。但拌和時間太長，不但對火爐的使用期有挺大危害，并且在增碳劑溶解后，拌和會加重鐵液中碳的耗損。

煉鋼用增碳劑轉(zhuǎn)爐終點站碳的控制措施 

這類 方式在吹煉終點站時不僅熔池的硫、磷和溫度等合乎出鋼規(guī)定，并且熔池中的碳再加有色金屬帶到得碳也可以合乎所煉鋼種的規(guī)格型號，不需再向金屬材料增加增碳劑增碳。但具體生產(chǎn)制造標準下，有時候無法一次命里終點站，則必須二次拉碳，或是數(shù)次拉碳。數(shù)次拉碳是在實際操作水準太低的結(jié)果，通常會使煤灰中的（FeO）含水量提升，造成鋼材料耗費提升，爐料使用壽命減少；另外拉碳頻次過多，會使鋼水還原性太強，不但危害鋼的品質(zhì)，也增加冶煉廠時間，減少產(chǎn)出率，弄亂生產(chǎn)制造節(jié)奏感，危害轉(zhuǎn)爐煉鋼和二次精練，軋鋼的相互配合，乃至危害連鑄機、軋鋼機的多爐連澆。轉(zhuǎn)爐煉鋼實際操作營追求一次拉碳取得成功，因此當代轉(zhuǎn)爐均裝有副槍，并裝備計算機等機器設(shè)備，而求命里終點站，提升一次拉碳率。

詳細解說增碳劑在使用時的用法用量避免浪費！

現(xiàn)在大多數(shù)鑄件制造商都使用增碳劑代替生鐵，以節(jié)省成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量。但是，鑄造生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營過程中對增碳劑也有很多要求，如：固定碳、硫、氮等元素的影響，但加入時間和使用方法也影響其吸收率。今天我們將介紹如何提高碳化器的使用效率。

當?shù)赜泻芏嘈枰⒁獾脑鎏紕┑氖褂茫貏e是使用量和用量。在混合碳時，在把石灰裝入爐底之前，必須先把它撒上。如果是時候增加碳含量，那么就有必要加入爐渣的加料。在碳調(diào)整時，應在攻絲前添加。

出于同樣的目的，需要不同的參與方法，并根據(jù)不同的進入方法確定回收率。一般煉鋼用鋼為2噸。對于化油劑的包裝，應按照制造商的規(guī)定進行。

在使用化油器的過程中，有許多使用方法。同時，一些廠家根據(jù)鋼包中碳含量的高低，在鋼包中加入增碳劑來鍛煉中高碳鋼，無論我們在應用過程中采用哪種方法，都應該明白，增碳劑的加入量是根據(jù)不同鋼種來確定的，吹風習慣、操作水平等條件。

含碳量高的黑色或灰色顆粒(或塊狀)的后續(xù)產(chǎn)物，參與金屬運動爐以增加鐵水中的碳含量。一方面，它可以降低鐵水中的氧含量。一方面，提高金屬或鑄件的力學性能更為重要。

有些滲碳器灰分高、含碳量高，但其定碳值不能太高。一些創(chuàng)始人單方面從增碳器的固定碳含量及其材料性能來決定增碳器的質(zhì)量。結(jié)果可能是錯誤的，導致價值的增碳器購買。

國外的碳增強技術(shù)正在變得越來越成熟。這項國內(nèi)新技術(shù)近年才開始發(fā)展。許多業(yè)內(nèi)人士對滲碳器的質(zhì)量和質(zhì)量認識不足。一些鑄造工人在選擇增碳劑時存在誤解。例如，混合型增碳劑中固定碳含量和碳含量的意義。固定碳值是根據(jù)樣品的水分、蒸發(fā)量、灰分和硫含量來計算的，碳含量可由碳分析儀直接得到。