面粉的濕法加工過程除了階段面筋蛋白先從淀粉中分離外，其余過程都是相同的，面筋進一步聚集，去除淀粉和其他雜質(zhì)，然后洗滌、脫水、干燥。淀粉通過離心進一步純化，然后用新鮮水逆流洗滌、干燥。在小麥淀粉和谷朊粉的分離方法中，以水為介質(zhì)，而粉與水發(fā)生水合作用，使面筋蛋白凝聚，形成面筋，二硫鍵與次級鍵的作用使面筋蛋白顆粒具有穩(wěn)定性。小麥淀粉的加工，由于起始階段面粉與水形成蛋白質(zhì)聚集顆粒的大小，以及淀粉和蛋白分離方法的不同，而形成了不同的加工方法。而且是一種彈性很大，粘性很強的蛋白，也就是我們常常說的嚼勁，勁道，這個勁，就是麩質(zhì)。小麥淀粉供應(yīng)廠商服務(wù)熱線。

       在馬丁法中，面粉蛋白形成機械強度較大的面筋網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，面筋和淀粉的分離方法是通過面團加水揉合而實現(xiàn)的，持續(xù)的揉合過程使淀粉逐步從面團中得到分離。面糊法中，面粉與水?dāng)嚢杩僧a(chǎn)生毫米級大小的面筋束的面糊，當(dāng)面糊與熱水混合時，面筋束可聚集成小的面筋塊，面筋和淀粉通過分離篩理的方法分離。小的面筋塊，而筋和淀粉通過分離篩理的方法分離。淀粉粒的膨脹程度隨著籽粒形成期溫度的升高而增大，在40℃下生長的小麥中聚合度處于10-16之間的淀粉鏈比例增大，而聚合度為17-21的淀粉鏈比例減小。小麥淀粉供應(yīng)廠商服務(wù)熱線。

       離心分離工藝的優(yōu)點：1.可獲得蛋白質(zhì)含量比較高的谷朊粉，另外由于濕面筋在整個工藝過程中沒有受到高強度的機械攪拌，受到損傷的機會很少，質(zhì)量較好。2.A淀粉的品質(zhì)好。A淀粉在面筋形成前就被分離出來，因而使蛋白質(zhì)等成分混入A淀粉的概率減小。3.耗水量少。面包畢竟是食物，食物是用來吃的，好吃營養(yǎng)，健康是永遠的宗旨，在此前提下，想辦法去平衡視覺沖擊，銷售技巧，引向高潮。離心分離設(shè)備的使用使分離的效率大大提高，使單位產(chǎn)品的水消耗量降低。小麥淀粉供應(yīng)廠商服務(wù)熱線。

        從水洗工藝到離心分離工藝，小麥淀粉工業(yè)在工藝技術(shù)方面份進步可以概括為以下幾個方面：1.敞開式工藝向密閉管道式工藝轉(zhuǎn)變，以保證產(chǎn)品的衛(wèi)生安全。2.間歇式、半自動化工藝向連續(xù)自動化工藝轉(zhuǎn)變，以提高勞動效率、可靠性和穩(wěn)定性。3.降低單位產(chǎn)品新鮮水的消耗量，以減輕環(huán)保壓力和生產(chǎn)成本。4.不斷提高谷朊粉的質(zhì)量以提高產(chǎn)品附加值?！镜毓系矸邸浚t薯淀粉）地瓜淀粉顏色較為灰暗，粘性較高，有清單的香味，制作粉條筋道、耐煮。小麥淀粉供應(yīng)廠商服務(wù)熱線。

       人們普遍認為當(dāng)小麥淀粉的烹制溫度超過其糊化溫度后，大部分淀粉的晶體結(jié)構(gòu)都遭到破壞（Sozer等，2007）。烹制過程中，單根面條不同區(qū)域的淀粉顆粒的膨脹和糊化程度存在一定的差異，內(nèi)部淀粉顆粒較為完整，且其膨脹和凝膠化程度遠低于表面淀粉顆粒（Dexter等，1978,1979；Zou等，2015）。小麥淀粉供應(yīng)廠商服務(wù)熱線。工業(yè)化生產(chǎn)小麥淀粉與面筋的方法是一種物理分離過程，即采用物理的方法將中性溶液中的淀粉和面筋分開。

        膨脹和糊化程度的區(qū)域性差異賦予了面條適度的粘性，以及彈性和咀嚼性。有研究表明，由于淀粉顆粒深嵌于面筋蛋白網(wǎng)絡(luò)中或淀粉顆粒的緊密堆積增加了區(qū)域密度，面條核心區(qū)域仍然存在雙折射現(xiàn)象（Moss等，1987）。此外，在蒸面和冷的凍熟面（需要通過蒸汽和控制濕度降低淀粉顆粒的膨脹度）中，部分淀粉顆粒糊化不完全，通過掃描電鏡可觀察到這些部分膨脹的淀粉顆粒（Luo等，2015）。殘留的晶體結(jié)構(gòu)（與烹飪時間有限或淀粉老化有關(guān)）讓我們不得不面對一個難題，即淀粉的晶體結(jié)構(gòu)到底如何能夠影響面條的品質(zhì)。同時北方粉絲加工尚未展開，涼皮加工需求逐步下滑，對現(xiàn)階段行情支撐有限。小麥淀粉供應(yīng)廠商服務(wù)熱線。

       面條表面/附近和核心中淀粉的膨脹程度不同，從而導(dǎo)致面條表面光滑，質(zhì)地上有彈性，耐咀嚼。Ross等（1997年）建立了一種熟面條核心區(qū)中淀粉和面筋的分子結(jié)構(gòu)示意圖，該模型進步之處在于加入了溶出的直鏈淀粉和面筋蛋白纖維的相互作用。本文建立了一個煮制前后面條淀粉和面筋網(wǎng)絡(luò)的示意圖（見圖3），圖中還描述了淀粉多級結(jié)構(gòu)對熟面條品質(zhì)的影響。從圖1可以看出小麥淀粉中淀粉粒大小差異很明顯，能明顯區(qū)分為A型和B型兩類淀粉粒，其中A-型淀粉粒粒度較大，被大量小顆粒的B-型淀粉粒所包圍。小麥淀粉供應(yīng)廠商服務(wù)熱線。

      一相是由聚合物和面筋蛋白和糊化淀粉粒擠出的直鏈淀粉形成連續(xù)的三維體系。另一相則是由三維體系中殘留的膨脹淀粉粒構(gòu)成的分散顆粒相。圖3B到3D呈現(xiàn)了煮制和貯藏（老化）期間面條中淀粉的顆粒變化情況，建立了不同相之間的聯(lián)系。在面條煮制的初始階段，由于吸水量有限以及煮制時間較短，淀粉顆粒膨脹程度有限（圖3B），而溶出的直鏈淀粉分子像膠水一樣將淀粉顆粒與面筋粘合在一起。A型淀粉分子聚集態(tài)結(jié)構(gòu)為棒狀，B型淀粉分子聚集態(tài)結(jié)構(gòu)為無規(guī)線團。小麥淀粉供應(yīng)廠商服務(wù)熱線。