監(jiān)管功能：對(duì)皮帶稱配料全過程的瞬間總流量、日累計(jì)、月累計(jì)、年累計(jì)等主要參數(shù)開展檢驗(yàn)和監(jiān)控； 界面顯示：根據(jù)電子計(jì)算機(jī)顯示器可顯示配料全過程中相關(guān)主要參數(shù)的運(yùn)行情況，及其顯示即時(shí)配料曲線圖和表格； 復(fù)印管理方法：可隨時(shí)隨地復(fù)印配料表格，便于儲(chǔ)存和查尋； 通信功能：工控電腦與PLC和儀表盤中間開展可開展雙重?cái)?shù)據(jù)信息及信息交換； 數(shù)據(jù)處理方法：配料系統(tǒng)軟件可全自動(dòng)對(duì)收集的數(shù)據(jù)信號(hào)開展計(jì)算解決，并輸出到相對(duì)的操縱量； 操縱功能：依據(jù)操作過程相對(duì)的預(yù)設(shè)值， 自動(dòng)控制系統(tǒng)機(jī)器設(shè)備的一切正常運(yùn)作，包含 PID調(diào)整； 警報(bào)功能：上位機(jī)軟件以界面方法和光控?cái)?shù)據(jù)信號(hào)方法對(duì)各種各樣主要參數(shù)超出或機(jī)器設(shè)備情況出現(xiàn)異常開展警報(bào)。

       不同配料系統(tǒng)廠家的競爭核心或許會(huì)有所不同，但任何一家配料系統(tǒng)廠家共有的特性必定是具備解決問題的能力。對(duì)于解決問題的能力可用三個(gè)層次區(qū)分。  　　

      個(gè)層次：治標(biāo)不治本。當(dāng)問題出現(xiàn)時(shí)，臨時(shí)性針對(duì)該問題進(jìn)行處理，解決問題的人員是以問題發(fā)生部門為主，以解決單個(gè)事件為目的，典型的事后救火，，這次的問題解決了，但同類的問題依然反生。 第二個(gè)層次：治標(biāo)并治本。當(dāng)問題出現(xiàn)時(shí)，召集相關(guān)人員、能較全方面分析問題并引入不同部門人員的智慧深層次解決問題，并在解決問題后用新的標(biāo)準(zhǔn)、制度把可能會(huì)發(fā)生的同類問題加以預(yù)防。  　　

       第三個(gè)層次：把問題消除于萌芽中。配料系統(tǒng)廠家營運(yùn)與發(fā)展中隱藏著一些深層次或較重要的問題，這些問題大的能影響到配料系統(tǒng)廠家的競爭力，小的會(huì)制約配料系統(tǒng)廠家運(yùn)作的順暢性。配料系統(tǒng)廠家具備暴露問題的能力，提前把配料系統(tǒng)廠家隱藏的問題發(fā)掘出來，把問題解決于萌芽中，令配料系統(tǒng)廠家始終保持的水平。

       配料系統(tǒng)工程是我公司經(jīng)營的主要產(chǎn)品，系統(tǒng)工程的基該方法是什么呢？下面小編為您介紹： 　    系統(tǒng)工程的基該方法是：系統(tǒng)分析、系統(tǒng)設(shè)計(jì)與系統(tǒng)的綜合評(píng)價(jià)（性能、費(fèi)用和時(shí)間等）。系統(tǒng)工程的應(yīng)用日趨廣泛 ，至20世紀(jì)70年代已發(fā)展成許多分支，如經(jīng)營管理系統(tǒng)工程、后勤系統(tǒng)工程、行政系統(tǒng)工程、科研系統(tǒng)工程、環(huán)境系統(tǒng)工程、軍事系統(tǒng)工程等。用定量和定性相結(jié)合的系統(tǒng)思想和方法處理大型復(fù)雜系統(tǒng)的問題，無論是系統(tǒng)的設(shè)計(jì)或組織建立，還是系統(tǒng)的經(jīng)營管理，都可以統(tǒng)一的看成是一類工程實(shí)踐，統(tǒng)稱為系統(tǒng)工程。

一、 企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)過程情況概述  　　

目前企業(yè)的生產(chǎn)過程基本為：粉料采用人工稱料用行車或叉車人工運(yùn)料、手工填料的方式，液料采用稱重計(jì)量，人工泵送料，反應(yīng)釜一般采用手動(dòng)變頻啟動(dòng)方式、水計(jì)量采用就地顯示流量計(jì)，需要人工看數(shù)手動(dòng)控制開關(guān)，從以上看出企業(yè)目前基本沒有自動(dòng)計(jì)量及傳輸控制設(shè)備。 

1、現(xiàn)存問題  　　

(1)、人工上料，勞動(dòng)強(qiáng)度大，速度慢;  　　

(2)、液體原料采用桶裝稱重計(jì)量或流量計(jì)顯示，桶內(nèi)殘留和流量計(jì)顯示誤差，造 成計(jì)量精度差。 

(3)、整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程采用人工手動(dòng)控制，勞動(dòng)強(qiáng)度大，差錯(cuò)率高，廢品率高， 致使產(chǎn)品質(zhì)量控制困難大、生產(chǎn)效率低。 

(4)、為了適應(yīng)產(chǎn)品規(guī)?；?、高質(zhì)量生產(chǎn)的需要，系統(tǒng)的布局、控制模式管理軟 件系統(tǒng)均需要有重新設(shè)計(jì)、實(shí)施。