很多IML工藝產(chǎn)品常溫下沒問題,可是在供貨中,有時集裝箱運到海外的過程中會有問題,表現(xiàn)在產(chǎn)品的四個角出現(xiàn)細裂紋,好像蠶絲。所以在出貨前要做好相關(guān)的環(huán)境測試和各種實驗。

IML工藝對于高壓、熱壓成型的問題,對這2種成型工藝還是有一定爭議的,目前行業(yè)在做的,大部分是在PET。對IML的設(shè)計要點中提出：產(chǎn)品能拉伸多少,要由造型,轉(zhuǎn)角的大小,斜度,導(dǎo)角,產(chǎn)品表面的硬度都有關(guān)系。

選擇各組分時，必須了解原材料的質(zhì)量、相容性、助劑的協(xié)同作用。掌握用量與制品性能和成型工藝之間的關(guān)系，在保證模內(nèi)注塑工藝制品質(zhì)量的前提下，優(yōu)選低價的原料。

充分了解成型工藝條件和使用的設(shè)備、模具特性。不同的成型方法其模內(nèi)注塑工藝物料所承受的壓力、剪切應(yīng)力、溫度以及停留時間也各不相同，因此配置物料應(yīng)滿足工藝以及設(shè)備的要求。此外，配方設(shè)計還與物料在模具中的流變性以及膜腔結(jié)構(gòu)、制造精度息息相關(guān)。

同時還具有提高質(zhì)量，增加圖像的復(fù)雜性和提高產(chǎn)品耐久性優(yōu)點應(yīng)用在產(chǎn)品外觀上，是目前較為有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高壓成型、沖切，與塑料結(jié)合成型，免除二次作業(yè)程序及其人力工時，尤其一般在需背光、多曲面、仿金屬、發(fā)線處理、邏輯光紋、肋骨干涉...等印刷噴漆制程無法處理的時候,更是使用IMD 制程的時機。模內(nèi)裝飾可以取代許多傳統(tǒng)的制程，如熱轉(zhuǎn)印、噴涂、印刷、電鍍等外觀裝飾方法。尤其是需要多種色彩圖像、背光等相關(guān)產(chǎn)品。


模內(nèi)注塑工藝是將已印刷成形好的片材，放進注塑模內(nèi)，隨后與塑膠材料注塑成型為一體的技術(shù)。油墨是在片材和注塑料之間，圖案，顏色，字體，LOGO是印在片材上，成型為3D形狀，可創(chuàng)造金屬電鍍或天然材質(zhì)特殊式樣以及3D復(fù)雜形狀設(shè)計，立體成型增加了設(shè)計的自由度。圖文、色彩在塑料夾層中，耐磨損及抗腐蝕，且色彩亮麗，印刷圖案隨時變更而無須更換模具。在模內(nèi)注塑工藝中，只需要打開一套模具，不同于其他舊的替換工藝，后者需要多套模具來降低系統(tǒng)成本和庫存成本。