鋁材的化學(xué)拋光常用磷酸、硫酸和為基本成分

鋁材的化學(xué)拋光常用磷酸、硫酸和為基本成分，利用酸溶液的腐蝕性達到拋光的目的。但其實鋁表面拋光方法有多種，化學(xué)拋光作為其主流拋光方法之一，有何優(yōu)點呢？金屬的化學(xué)拋光,常用、磷酸、硫酸、鹽酸等酸性溶液拋光鋁、鋁合金、鑰、鑰合金，碳鋼及不銹鋼等。有時還加人明膠或甘油之類。拋光時必須嚴格控制溶液溫度和時間。溫室從室溫到90，時間自數(shù)秒到數(shù)分鐘，要根據(jù)材料、溶液成分經(jīng)實驗后才能確定佳值。

陽極氧化后的材料表面會形成致密的氧化膜孔

因為陽極氧化后的材料表面會形成致密的氧化膜孔，有利于顏色吸附。它們的區(qū)別在于：著色劑不同，電解著色采用的是金屬鹽作為著色劑而有機染色采用的是化學(xué)染料作為著色劑。著色原理不同，電解著色是采用物理方法，在通電的環(huán)境下，金屬離子被還原，以膠態(tài)粒子的狀態(tài)沉積在氧化膜孔隙中。而有機著色是物理和化學(xué)兩者結(jié)合，物理吸附是分子或離子以靜電力的方式吸附，化學(xué)吸附就是用化學(xué)方法來吸附。

陽極氧化的主要是鋁和鋁合金的表面生成一層氧化鋁膜

陽極氧化：主要是鋁的陽極氧化，是利用電化學(xué)原理，在鋁和鋁合金的表面生成一層氧化鋁膜。這層氧化膜具有防護性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性。單色、漸變色：拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化→中和→染色→封孔→烘干。雙色：①拋光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽極氧化1→陽極氧化2 →封孔→烘干。②拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化1 →鐳雕→陽極氧化2 →封孔→烘干。

陽極氧化加工是鋁合金加工中金屬或合金的電化學(xué)氧化

陽極氧化加工是鋁合金加工中金屬或合金的電化學(xué)氧化，鋁合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品上形成一層氧化膜的過程。陽極氧化不但可以解決鋁表面硬度、耐磨損性等方面的缺點，更能延長鋁的使用壽命并增強美觀度，已成為鋁表面處理不可缺少的一環(huán)，是目前應(yīng)用廣且非常成功的工藝。在眾多的表面處理工藝中，有一種工藝處理后可以讓產(chǎn)品表面變成黑色，彩虹色或者是變成接近金屬本色的灰色，這種工藝就是磷化處理工藝。