要確保潤滑系統(tǒng)的正常工作，注意以下幾點

1、潤滑脂的過濾純度。

2、溫度變化選擇合適油脂，20攝氏度以下選1?！?00＃脂。

3、采購油脂時選擇質(zhì)量穩(wěn)定性能達標(biāo)的供貨商。

4、油品選擇按主要潤滑點的高低溫度要求等主要指標(biāo)選擇。

5、加油量按理論計算量的1.5倍-2.5倍左右考慮，這樣既較大限度的保證潤滑也考慮節(jié)約用油和環(huán)保。

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潤滑系統(tǒng)的工業(yè)應(yīng)用二

引擎中會有極1少量的機油進入燃燒室被燃燒，所以機油有少量的消耗是正常的。然而若過量的機油由活塞與汽缸壁的間隙往上進入燃燒室稱為「上機油」，而機油由汽缸頭之閥系間隙向下流入燃燒室中則稱為「下機油」，二者都是所謂的「吃機油」。根據(jù)初步擬定的潤滑系統(tǒng)方案，計算出經(jīng)過潤滑后，各摩擦副工作時克服摩擦所消耗的功率和總效率，以便計算出帶走處于運轉(zhuǎn)中摩擦副產(chǎn)生的熱量所需的油量，再加上形成潤滑油膜，達到流體潤滑作用所需油量，即為潤滑油的總消耗量。引擎若是有吃機油的現(xiàn)象，當(dāng)然機油會消耗很快，而且因為機油大量燃燒的關(guān)系，會自排氣管排出淡青色的煙，此時必須去保修場檢查是「上機油」或「下機油」，好對癥下藥。

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集中潤滑系統(tǒng)原理

單線遞進式潤滑系統(tǒng)

原理:是只有一根主管線，通常由一個柱塞泵將潤滑劑注入到主管線中，并通過單線遞進式分配器將潤滑劑一級一級的送到下一級分配器后到各潤滑點，只要有一個潤滑點不出油，所有的遞進式配齊都不在出油，系統(tǒng)壓力便會升高，到報警上限時系統(tǒng)報故障停止運行。干油潤滑主要用在高壓和較高溫度下工作的摩擦表面,可用來潤滑具有變動載荷、震動和沖擊的機械裝置。單線潤滑系統(tǒng)

雙線潤滑系統(tǒng)

原理: 雙線式集中潤滑系統(tǒng)主要由潤滑泵、換向閥、壓力操縱閥(或壓差開關(guān))、雙線分配器、電控箱和兩條供油管道組成，潤滑泵輸出的潤滑脂，經(jīng)換向閥交替由兩條供油管輸送到雙線分配器，經(jīng)過雙線分配器定量地分配到各潤滑點。供油管內(nèi)的壓力達到分配器所需動作壓力，分配器進行動作，而分配器動作完成又使油管內(nèi)壓力繼續(xù)上升，當(dāng)供油管各次壓力都使分配器完成動作(系統(tǒng)完成一次給油運行)后，系統(tǒng)壓力升到換向閥換向壓力，換向閥換向進行二次給油。潤滑系統(tǒng)的工業(yè)應(yīng)用機油的功用沒錯，機油正是在引擎中扮演潤滑的角色。

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潤滑系統(tǒng)的潤滑方式二

集中潤滑

使用成套供油裝置同時對許多潤滑點供油，常用于變速箱、進給箱、整臺或成套機械設(shè)備以及自動化生產(chǎn)線的潤滑。集中潤滑系統(tǒng)按供油方式可分為手動操縱、半自動操縱以及自動操縱三類系統(tǒng)。它同時又可分為全損耗性系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、靜壓潤滑系統(tǒng)。全損耗性系統(tǒng)指潤滑劑送至潤滑點以后，不再回收循環(huán)使用，常用于潤滑劑回收困難或無須回收、需油量很小、難以安置油臬或油池的場合。集中潤滑系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于數(shù)控機械、鍛壓、紡織、塑料、橡膠、木工、印刷、冶金、鑄造、食品等等各行業(yè)設(shè)備的潤滑系統(tǒng)。而循環(huán)潤滑系統(tǒng)的潤滑劑送至潤滑點進行潤滑以后又流回油箱再循環(huán)使用。靜壓潤滑系統(tǒng)則是利用外部的供油裝置，將具有一定壓力的潤滑劑輸送到靜壓支承中進行潤滑的系統(tǒng)。

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