水泥制管機在制作水泥管的過程中對于工藝不是很熟的人，常常會出現(xiàn)一些避免不了的問題，下面給大家講一些常見的問題和處理方法。

1.水泥管外壁有麻面、不光滑

水泥管外壁產(chǎn)生麻面的主要原因有三種

（1）脫模后沒有將水泥管模具內(nèi)壁上殘留的混凝土清理干凈。

（2）混凝土攪拌機攪拌好混凝土后長時間未能使用。

（3）水泥制管模具質(zhì)量存在問題，有漏漿或者企口板不嚴(yán)等問題。

解決辦法：

（1）脫模后必須將模具內(nèi)壁上的混凝土用工具清理干凈，并且均勻涂抹脫模劑。

（2）定期檢修水泥管模具，如漏漿則在接口處加麻繩，保障模具接口密實。

（3）嚴(yán)格控制水泥的配合比，使用喂料機喂料，做到攪拌一罐使用一罐。

2.水泥管內(nèi)壁順直度不均勻

造成水泥管內(nèi)壁不均勻的起因主要是在預(yù)制過程中，加入水泥管的水泥量不均勻，某個區(qū)域加入的水泥已超過水泥管模具擋圈的厚度，輥軸施加的輥壓力不能作用于整根管子，使模具出現(xiàn)劇烈跳動。

操作工在上崗前先進(jìn)行必要的培訓(xùn)指導(dǎo)，誤必要把水泥攪拌均勻、連續(xù)得加入模具內(nèi)。

水泥制管機械適當(dāng)控制的水灰比及水泥用量，水灰比的大小是決定混凝土密實性的主要因素，不但影響混凝土的強度，而且也嚴(yán)重影響其耐久性，故必須嚴(yán)格控制水灰比。保證足夠的水泥用量，同樣可以起到提高混凝土密實性和耐久性的作用。

水泥制管機就是制作水泥管的機械，又稱作水泥制管機械和水泥制管設(shè)備，在中國南方部分地區(qū)又稱作涵管機械，主要構(gòu)造分機械和模具兩大部分，按其結(jié)構(gòu)形式可分為懸輥式制管機和離心式制管機。主要用于生產(chǎn)長度2-5m，內(nèi)徑300-2500mm的混凝土及鋼筋混凝土管，管道接口有平口、企口、承插口。1，對于啟動設(shè)備的電壓的要求，高壓一般在380v—410v，低壓控制在330v—360v，要做好電源線接地裝置，電源設(shè)備外部要有防護罩裝置，做好防曬、防雨措施。

提高水泥制管機的效率才是現(xiàn)在很多企業(yè)所重視的，因此水泥制管機的使用很關(guān)鍵的。(2)運管使用專用的拖管車，管子超長不得超過2m，裝車高度及層數(shù)滿足施工規(guī)范的要求。設(shè)備故障的發(fā)生，一般與操作有誤有直接的關(guān)系，對設(shè)備性能不了解，胡亂操作，很容易導(dǎo)致設(shè)備運轉(zhuǎn)不靈，嚴(yán)重時候，發(fā)生設(shè)備故障，影響生產(chǎn)。所以，設(shè)備操作者要對設(shè)備的操作性能進(jìn)行熟悉及了解。

設(shè)備加強日常維護，潤滑部位，要定時上潤滑油，清潔部位，要定時清理，避免雜物進(jìn)步設(shè)備內(nèi)部，影響正常運行。

設(shè)備運轉(zhuǎn)易出現(xiàn)故障的部位，設(shè)備的主機、主軸等部位，包裝部位等等，工作中要做好設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄，出現(xiàn)問題及時處理，避免出現(xiàn)更大問題。