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視頻作者:鄭州市人翔機械設(shè)備有限公司
臥螺式污泥脫水機的優(yōu)勢:一直以來,關(guān)于廢泥漿的處理都是屬于一個比較復(fù)雜的難題。這是因為廢泥漿成分復(fù)雜,其中含有大量的黏性土、砂土、碎石土、風(fēng)化巖石、礦物和巖屑等等,自身稠度較大,既不能直接排放,又難以天然沉降。螺旋沉降離心機的運用對鉆孔泥漿的處理起到了很好的作用。假如不及時對這些泥漿進行處理的話,不僅會影響到現(xiàn)場施工,并且還會形成環(huán)境污染或水質(zhì)污染等公害。當(dāng)混合液體進入離心機轉(zhuǎn)鼓并隨轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)起來后,這個分層過程由于離心力場的作用會比重力作用下的過程大幾千倍的速度加快進行(分離因數(shù)就是重力加速度的倍數(shù))。以往所采用的傳統(tǒng)處理方法總會存在這樣或那樣的缺陷。而在運用了螺旋沉降離心機之后,通過脫水別離后的泥漿進步沉渣干度,縮小體積,可作為綠化回填土裝車外運或制磚等。這也就是臥螺式污泥脫水機的優(yōu)勢之處。
污泥脫水機進料流量(即處理量)的選擇:
按分離的角度來說,進料流量越小,物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)軸向流速越小,則物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時間越長,分離效果越好。隨著進料量增大,軸向流量增加,物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)停留時間減小分離效果變差,離心機的進料量還受螺旋的大排渣能力限制,進料量過大,被分離出的沉渣將無法及時排出而引起轉(zhuǎn)鼓的堵料,所以在使用時應(yīng)按物料特性、分離要求和物料的含固量大小,選擇適宜的進料流量,一般含固量較大時進料量不宜過大,可對各種流量的分離效果作出比較后確定適宜的進料流量,一般對于難分離的物料建議流量不宜過大,易分離的物料流量可大些,但要注意螺旋的較大排渣量,否則將會引起堵料。絮凝劑沒有更好,只有適合,絮凝劑型號和消耗量既取決于藥劑的品質(zhì)與污泥性質(zhì)的匹配,也取決于與設(shè)備結(jié)構(gòu)類型和運轉(zhuǎn)工況的匹配,只有三者得到的運轉(zhuǎn)組合,才能實現(xiàn)絮凝劑消耗情況下,的處理效果和的處理效率。
臥螺離心機是一種螺旋卸料沉降離心機。主要由高轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)鼓、與轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向相同且轉(zhuǎn)速比轉(zhuǎn)鼓略低的帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送器和差速器等部件組成。當(dāng)要分離的懸浮液由空心轉(zhuǎn)軸送入轉(zhuǎn)筒后,在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下,立即被甩入轉(zhuǎn)鼓腔內(nèi)。6、主軸承潤滑系統(tǒng)
A、稀油潤滑
B、脂潤滑
7、恒溫檢驗
整機各精加工零部件檢驗均在恒溫條件中進行,確保實際加工質(zhì)量達到設(shè)計精度要求。高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生強大的離心力把比液相密度大的固相顆粒甩貼在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上,形成固體層(因為環(huán)狀,稱為固環(huán)層);水分由于密度較小,離心力小,因此只能在固環(huán)層內(nèi)側(cè)形成液體層, 稱為液環(huán)層。