?MVR蒸發(fā)器原理

MVR蒸發(fā)器采用壓縮機提高二次蒸汽的能量，并對提高能量的二次蒸汽加以利用，回收二次蒸汽的潛熱。具體為：將蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽，通過壓縮機的絕熱壓縮，使其壓力、溫度提高后，再作為加熱蒸汽送入蒸發(fā)器的加熱室，冷凝放熱，因此蒸汽的潛熱得到了回收利用。大型mvr雙效蒸發(fā)器,大型mvr雙效蒸發(fā)器

從蒸發(fā)工藝來說分為在蒸發(fā)過程中有結(jié)晶和無結(jié)晶2種情況

　　1、對于在蒸發(fā)過程中無結(jié)晶時，系統(tǒng)比較簡單，系統(tǒng)由預熱器、蒸發(fā)器（可以采用升膜式或降膜式）、分離器、MVR壓縮機和接收罐組成再配出料泵及控制部分，組成一套完整的MVR蒸發(fā)系統(tǒng)；

MVR蒸發(fā)器的耗電量

MVR蒸發(fā)器幾乎不會用到蒸汽，但所消耗的電量要比普通多效蒸發(fā)器要大很多，

換句話說，MVR主要使用的能源是電能。

MVR(蒸汽機械壓縮風機)的主電機耗電量大小主要取決于蒸發(fā)器的換熱面積與

蒸發(fā)溫度以及物料本身的特性。大型mvr雙效蒸發(fā)器,大型mvr雙效蒸發(fā)器

MVR系統(tǒng)的特點：（1）清潔能源，熱，能耗低，無污染。（2）工業(yè)廢水“零排放”，以滿足排放標準。（3）多重效應(yīng)之一，節(jié)省制造成本。（4）要處理的材料有很寬的范圍。（5）低溫蒸發(fā)，室溫蒸發(fā)（非標，無壓力容器設(shè)計依據(jù)）。（6）連續(xù)和間歇放電。自動化程度高，運行成本低。（7）自動化程度高，運行成本低。（8）體積小，流動性強。

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2.1 根據(jù)設(shè)備工藝參數(shù)進行施工圖設(shè)計，根據(jù)施工圖的技術(shù)條件編制切實可行的制造工藝。

2.2 設(shè)備的設(shè)計、制造、檢驗和驗收應(yīng)按 NB/T47007《管殼式熱交換器》、GB150《壓力容器》、GB151《管殼式換熱器》進行；鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計制造應(yīng)符合 NB/T47007，外還應(yīng)符合GB50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

2.3 制造工裝

  制造設(shè)備結(jié)構(gòu)特點和施工要求，設(shè)計必備的工裝以保證產(chǎn)品質(zhì)量是必要的，工裝包括：焊接定位工裝、起吊工裝和運輸工裝、撐圓工裝等。大型mvr雙效蒸發(fā)器

零部件的主要工序提出工藝要求及各種加工手段、保證措施；

 （4）焊接工藝卡：根據(jù)產(chǎn)品圖紙及有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，對每一道焊縫編號繪出簡圖，提出焊接規(guī)范、焊接順序、檢驗要求等，特別是復合板間的焊接順序及檢驗要求，換熱管與管板異種鋼焊接必須按工藝評定的參數(shù)施焊；

 （5）熱處理工藝卡：對需熱加工的零部件提出熱加工規(guī)范、曲線圖、裝備要求；

2.6 對主要零部件主要制作過程要求.