管板自動焊機性能特點

管板自動焊機是由WSM－400電源和GB－90管板焊接機頭2部分組成?？捎糜诠芡鈴?2mm ～190mm的管-板全位置自動焊接；氣焊連接的管道焊接氣焊連接-管道焊接接觸焊焊接是管路連接的主要形式，一般采用氣焊、手工電弧焊、手工ya弧焊、埋弧自動焊、埋弧半自動焊、和氣壓焊等。平頭端接（平焊）、外伸角接（外角焊）、內縮角接（內角焊）等多種管板接頭形式。可焊接鈦合金、合金鋼、不銹鋼及碳鋼等材質，適用于電廠凝汽器、高壓容器和熱交換器的自動焊接。

管板焊機告訴您焊縫跟蹤過程中使用的傳感器

接觸式傳感器一般在焊槍前方采用導桿或導輪和焊縫或工件的一個側壁接觸，通過導桿或導輪把焊縫位置的變化通過光電、滑動變阻器、力覺等方式轉換為電信號，以供控制系統(tǒng)跟蹤焊縫。其特點為不受電弧干擾，工作可靠，成本低，曾在生產中得到過廣泛應用，但跟蹤精度不高，目前正在被其他傳感方法取代。此外，現(xiàn)在有的工業(yè)機器人中利用接觸傳感方式進行焊縫起點的尋找，例如日本安川公司生產的機器人有些具有這種功能。除通過焊接電源自動調節(jié)弧長外，在焊槍背部通過專用手輪也可進行手工調節(jié)。  

焊接材料選用

下向焊通常要選擇適當?shù)暮附与娏?、焊條角度和焊接速度，通過壓住電弧直拖向下或稍作擺動來完成焊接。普通焊條易出現(xiàn)下淌鐵水和淌渣問題，而采用管道下向焊專用焊條，嚴格執(zhí)行焊接規(guī)范，則可解決這些問題。通常下向焊焊條可分為兩類：一類為纖維素型，如美國林肯公司的E7010-G、日本日鐵公司生產的E6010和E7010-G及國產的天津金橋牌E6010等，該類焊條工藝性能好、氣孔敏感性小、低溫韌性高，一般應用于輸油、輸水管道；另一類是低氫型焊條，如德國蒂林公司生產的E8018-G等，該類焊條焊后焊縫金屬韌性好、抗裂性好。全位置管板焊時，其結構基本采用管平頭（自熔焊時，管口伸出０～１ｍｍ）、管伸出（加絲焊時，管口伸出３ｍｍ～５ｍｍ）方式，連接方式根據產品設計要求有以下兩種形式：一是脹接加密封自熔焊。廣泛應用于輸氣碳鋼管道焊接填充及蓋面焊中。纖維素型焊條焊渣量少、電弧吹力大、挺度足，防止了焊渣及鐵水向下淌，而且電弧的穿透力大，特別適用于厚壁容器及鋼管的打底層焊接，可以免去鏟根等操作，從而提高工作效率、改善勞動條件。但由于其焊縫中氫含量較高，所以對于高壓管道的焊接，國內目前一般采用纖維素焊條打底加低氫型焊條填充及蓋面的焊接工藝。

管管全位置自動ya弧焊在連續(xù)油管中的應用

POLYSOUDE管管全位置自動TIG焊可完全滿足連續(xù)油管焊接要求。代表產品開放式管管焊機MUIV系列：用于管對管，管對彎管焊接，帶有持續(xù)可夾持結構，用于所有軌道式焊接應用，加絲或不加絲，可在車間或現(xiàn)場使用。接頭時，焊條運動到弧坑邊緣根部時，要將電弧盡量往里壓，并在接頭處稍停一會，隨后進行正常的焊接。MUIV適用管徑范圍為8-275mm。POLYSOUDE MUIV產品目前已廣泛應用于國內連續(xù)油管焊接中，代表用戶：寶雞石油鋼管廠，華北石油工程有限公司等，成功焊接外徑64，80，128mm，壁厚3-9mm的連續(xù)管。