在5軸聯(lián)動NC程序中，刀具長度補償功能仍然有效，而刀具半徑補償卻失效了。以圓柱銑刀進行接觸成形銑削時，需要對不同直徑的刀具編制不同的程序。目前流行的CNC系統(tǒng)尚無法完成刀具半徑補償，因為ISO文件中沒有提供足夠的數(shù)據(jù)對刀具位置進行重新計算。用戶在進行數(shù)控加工時需要頻繁換刀或調(diào)整刀具的確切尺寸，按照正常的處理程序，刀具軌跡應(yīng)送回CAM系統(tǒng)重新進行計算，從而導(dǎo)致整個加工過程效率不高。對這個問題的終解決方案，有賴于新一代CNC控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠識別通用格式的工件模型文件（如STEP等）或CAD系統(tǒng)文件。3．加工疵病多在細長軸加工的整個工藝過程中，要求操作者技術(shù)水平高，操作細心，如某一加工環(huán)節(jié)處理不當(dāng)，就容易產(chǎn)生問題，如徑向跳動、彎曲及產(chǎn)生竹節(jié)、波紋、錐度等加工疵病。

軸加工中的三軸、四軸和五軸，它們在軸數(shù)和軸表示上，分別是什么？

軸加工中的三軸加工，其是指X、Y和Z這三個軸，而A、B和C這三個軸，是對應(yīng)于XYZ的旋轉(zhuǎn)軸。而四軸加工，則是為XYZA、XYZB或是XYZC。對于五軸加工，其是為XYZAB、XYZAC或是XYZBC。

在軸加工上，其的相關(guān)內(nèi)容，雖然在前面已有不少嗎，但是，從其整體來看，還是沒有達到全部這一程度，還是有很多遺漏之處，因此，接下來，將繼續(xù)進行軸加工方面的學(xué)習(xí)的，主要是其疑難問題的解決，并以問答形式來展開和進行，這樣，來保證大家有好的學(xué)習(xí)效果。一般把對刀點稱為程序原點，挑選的關(guān)鍵有：簡單找正、編程便利、對刀差錯小以及加工時查看便利、牢靠，在進行對刀時應(yīng)使對刀點與刀位點重合。

軸加工中的七軸加工，是哪幾個具體的軸？

軸加工中的七軸加工，其在具體的軸上，是包括了XYZAC這五個基本的軸，此外，還加上兩個軸，一個是萬向節(jié)主軸頭，另一個，則是雙刀庫上的一個軸。這些，來構(gòu)成七個軸的，進而，構(gòu)成七軸加工。

數(shù)控加工中心，其一般是幾軸？

數(shù)控加工中心，其在軸數(shù)上的劃分，一般來講，是根據(jù)軸的聯(lián)動情況，來確定的。如果是數(shù)控銑床，是為三軸加工，數(shù)控車床，則是為兩軸加工，而其它的，則是看實際工況了。不過，不管怎樣，其還是包括了軸加工這一個的。