精密塑膠齒輪模具是如何設計的？

　　這種自展成構建技術使設計者能在精密塑膠齒輪模具嚙合時大限度的發(fā)揮齒輪的作用和性能。輪齒可以做得更長以增加嚙合工作區(qū)，或加大齒厚以增加齒的強度。仍需注意的是傳統(tǒng)齒輪所涉及的接觸比和齒輪強度等問題。

　　這種設計方法的另一個優(yōu)點是，CAD繪制的幾何圖形可用來與模制齒輪進行比較——采用光學方法或掃描式坐標測量機進行對比測量。

　　如何提高精密塑膠齒輪模具的精度？

　　1滾齒加工精度分析

　　軸齒精度主要和運動精度、平穩(wěn)性精度、接觸精度有關。滾齒加工中用控制公法線長度和齒圈徑跳來保證運動精度，用控制齒形誤差和基節(jié)偏差來保證工作平穩(wěn)性精度，用控制齒向誤差來保證接觸精度。下面對滾齒加工中易出現的幾種誤差原因進行分析：

　　1.1齒圈徑向跳動誤差(即幾何偏心)

　　齒圈徑向跳動是指在齒輪一轉范圍內，測頭在齒槽內或輪齒上，與齒高中部雙面接觸，測頭相對于輪齒軸線的大變動量。也是輪齒齒圈相對于軸中心線的偏心，這種偏心是由于在安裝零件時，零件的兩中心孔與工作臺的回轉中心安裝不重合或偏差太大而引起?；蛞蚝涂字圃觳涣?，使定位面接觸不好造成偏心，所以齒圈徑跳主要應從以上原因分析解決。在有些情況下，由于局部作用還可能膨脹，這種情況在空心結晶材料（如尼龍和乙縮醛）中尤為明顯。

　　齒形誤差分析

　　齒形誤差是指在齒形工作部分內，包容實際齒形廓線的兩理想齒形(漸開線)廓線間的法向距離。在實際加工過程中不可能獲得完全正確的漸開線齒形，總是存在各種誤差，從而影響傳動的平穩(wěn)性。齒輪的基圓是決定漸開線齒形的惟一參數，如果在滾齒加工時基圓產生誤差，齒形勢必也會有誤差?；鶊A半徑R=滾刀移動速度/工作臺回轉角速度xcosao(ao為滾刀原始齒形角)，在滾齒加工過程中漸開線齒形主要靠滾刀與齒坯之間保持一定速比的分齒來保證，由此可見，齒形誤差主要是滾刀齒形誤差決定的，滾刀刃磨質量不好很容易出現齒形誤差。齒形的精加工階段的目的，在于修正齒輪經過淬火后所引起的齒形變形，進一步提高齒形精度和降低表面粗糙度，使之達到的精度要求。同時滾刀在安裝中產生的徑向跳動、軸向竄動(即安裝誤差)也對齒形誤差有影響。常見的齒形誤差有不對稱、齒形角誤差(齒頂變肥或變厚)、產生周期誤差等。

　　注塑齒輪模具怎么保養(yǎng)保護？

  首要，保養(yǎng)須知：注塑模具保養(yǎng)時，需求依照圖紙查看部件。即便沒有特別指示的東西，也要在入庫時進行查看；不得私行修正不符合圖紙規(guī)則的模具零部件尺度，也不能用墊塊或墊片進行追加刺進等等；塑料齒輪具有傳動噪聲低、能夠吸振、自潤滑、模具加工生產效率高等優(yōu)點，應用廣泛。出產訂單完成后的模具保養(yǎng)，有必要參照出產部分供給的問題點、出產部分記載以及終究產品進行；在模具保養(yǎng)中，如發(fā)現重大問題，應立即向上級主管陳述，并等候指示。

　　其次，有關注塑模具保養(yǎng)的具體要求：在替換模具部件時，承認將替換的部件質量合格；各部件拆開、安裝要輕敲、緩壓；模具鑲件安裝時，承認合作空隙合格；軸承及箱體等的結構形式、動態(tài)特性以及動態(tài)嚙合力在它們之間的傳遞特性有關。防止部件表面無卷翹、劃傷、凹點、糟粕、殘缺、鐵銹等狀況；如有部件替換，及時與模具設計部分交流和承認，拆開模具前后時，留意堅持各個部件拽拉平衡；如有需求替換的部件，有必要及時替換。