醋酸鹽霧試驗是在中性鹽霧試驗的基礎上發(fā)展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗3倍左右。銅鹽加速醋酸鹽霧試驗是國外新近發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發(fā)腐蝕。影響鹽霧試驗結果穩(wěn)定性和一致性的因素很多，要提高鹽霧試驗結果的有效性，試驗技術是關鍵。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。

樣品的放置角度對鹽霧試驗的結果有明顯影響。鹽霧的沉降方向是接近垂直方向的，樣品水平放置時，它的投影面積，樣品表面承受的鹽霧量也多，因此腐蝕嚴重。研究結果表明：鋼板與水平線成45度角時，每平方米的腐蝕失重量為250 g，鋼板平面與垂直線平行時，腐蝕失重量為每平方米140 g。GB/T2423.17-93標準規(guī)定“平板狀樣品的放置方法，應該使受試面與垂直方向成30度角。一般情況下，它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調(diào)在中性范圍（6。

值得注意的是劃痕處單邊銹蝕距離的測定方法。完成試驗后，應立即對板面做出客觀評價，包括：起泡、變色、生銹、脫落。根據(jù)作者多年工作經(jīng)驗，在試驗過程中，周期性查板件應保持原始銹蝕狀態(tài)記錄單項等級評定結果。當試驗結束后進行綜合等級評定時，首先選擇劃痕單邊銹蝕嚴重部位進行測量，然后用一工具小心剝離銹斑，盡量保持不要破壞涂層，用水沖凈后再測量銹蝕距離，測量結果可能有一下3種情況：①因涂層沿劃痕邊緣起泡，底材銹蝕，且涂層不完整，單邊銹蝕距離大于規(guī)定要求。此種情況為涂層附著力不理想，造成起泡、銹蝕;②測量時看似銹斑較大，清銹后涂層完整，附著力較好，底材無銹蝕蔓延，應以清銹后測定的單邊銹蝕距離為準。銹斑較大，可能是因劃痕較寬造成銹跡局部堆積所致;③清銹后，涂層與底材剝離，底材已有大面積銹蝕。此種情況往往發(fā)生在多道涂層厚膜中，說明涂料潤濕性、附著力差。

根據(jù)GB/T2423.17-2008對于鹽霧試驗用鹽溶液的要求，配制方法如下：

鹽溶液

1 濃度

試驗所用的鹽應當是氯化鈉，干燥時，雜質(zhì)的總含量不超過0.3%。

鹽溶液的濃度應為（5±1）%，質(zhì)量比。

鹽溶液應該通過以下的方法制備， 將質(zhì)量為（5±1）份的鹽溶解在質(zhì)量為95分的蒸餾水或者去離子水中。

2 pH值

溫度為 35±2 ℃時，溶液的pH值應在6.5 至 7.2 內(nèi)。

條件試驗時，pH值應維持在該范圍內(nèi)。

每一批新配置的溶液都應測量pH值。

pH值可能需要調(diào)節(jié)，在上述規(guī)定的范圍內(nèi)，滿足第6章的要求。

3 噴霧后的溶液不能再次使用。