近年來，隨著我國建筑設(shè)計(jì)和施工水平的不斷提高，城市高
層、超高層建筑、鋼筋密集、澆筑振搗困難的工程不斷出現(xiàn)，特別
是在預(yù)拌混凝土的普及和推廣后，采用泵送混凝土施工的工程逐
漸增多，泵送混凝土所占比例也逐年增大。泵送劑和(高1效)gTg
劑是泵送混凝土必不可少的一部分，其在工程中應(yīng)用也越來越廣。
但混凝土摻加泵送劑后，出現(xiàn)的問題也較多，如混凝土的坍落
度損失比未摻時(shí)更加嚴(yán)重，甚至混凝土的坍落度只能保持十幾
分鐘到半小時(shí)，這給施工造成了困難。復(fù)合使用葡萄糖酸鈉與聚羧酸減 水劑時(shí)，水泥凈漿水化溫峰出現(xiàn)時(shí)間延遲15h，水化溫峰提高，1d、7dCH的生成量較單摻葡萄糖酸鈉時(shí)有所增大。各國學(xué)者做了大量工作，
取得了一些成果M1。在這些成果中，通常采用的技術(shù)路線有兩
類，一類是外加劑摻加方法，另一類是復(fù)合緩凝劑。高1效減水劑
與緩凝劑復(fù)合以解決坍落度損失的方法已被普遍接受。

葡萄糖酸鈉是現(xiàn)在使用較廣的一種緩凝劑，與高1效減水劑
復(fù)合使用可以延緩混凝土的凝結(jié)時(shí)間，減少坍落度損失，提高
混凝土的強(qiáng)度。

目前葡萄糖酸鈉的生產(chǎn)方法主要有生物發(fā)酵法、相化學(xué)氧化法、電解氧化法、多相催化氧化法。

生物發(fā)酵法

該方法包括真菌發(fā)酵和細(xì)菌發(fā)酵，另外還有固定細(xì)胞發(fā)酵工藝，其中較普遍采用的是黑曲霉菌發(fā)酵制葡萄糖酸鈉工藝。

該方法是在240-300g/L的葡萄糖溶液中加入一定量的營養(yǎng)物質(zhì)，滅菌，冷卻至適宜溫度，接種體積分?jǐn)?shù)為10%的黑曲霉種子液，開動(dòng)攪拌，通氣流，調(diào)整發(fā)鞘夜pH值維持在6.0-6.5,溫度保持在32-34OC?？梢酝七t水化溫峰出現(xiàn)的時(shí)間，降低水化溫峰值，防止大體積混凝土出現(xiàn)溫度 裂縫．緩凝劑與高1效減水劑的復(fù)合使用會(huì)對(duì)水泥的水化歷程產(chǎn)生顯著的影響．。發(fā)酵過程中滴加消泡劑，以消除發(fā)酵過程中所產(chǎn)生的泡沫。

低摻量葡萄糖酸鈉緩凝劑主要影響3d以前早期強(qiáng)度，而對(duì)3 d以后的中后期強(qiáng)度影響則較小；當(dāng)超摻緩凝劑，即葡萄糖酸鈉摻量超過0．07％時(shí)，不僅影響3 d以前早期強(qiáng)度，對(duì)3 d以后的強(qiáng)度影響也較大，當(dāng)摻量為0．15％時(shí)，28、60 d混凝土強(qiáng)度已遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于未摻葡萄糖酸鈉時(shí)的強(qiáng)度。在適宜范圍摻量(0．03％,--0．07％)時(shí)，混凝土的中后期強(qiáng)度均有明顯提高，如0．07％的摻量，秦嶺水泥60 d強(qiáng)度比未摻葡萄糖酸鈉時(shí)高 7．4 MPa。眾所周知， 聚竣酸系高1效減水劑與水泥的適應(yīng)性比其他種類減水劑更 好，但在實(shí)際應(yīng)用中因?yàn)樗嗥贩N的復(fù)雜性，當(dāng)水泥和聚梭 酸系高1效減水劑共同使用時(shí)，也往往發(fā)生混凝土坍落度損失 過快的現(xiàn)象．仍存在水泥和聚梭酸系高1效減水劑的適應(yīng)性問 題。所以我們說，葡萄糖酸鈉對(duì)高1性能混凝土有增強(qiáng)作用。

葡萄糖酸鈉作為減水劑

通過加入減水劑，水對(duì)水泥比（ W/C ）能夠減小。 通過加入葡萄糖酸鈉能夠獲得如下的效果：

（1） 增進(jìn)工作性 在水對(duì)水泥比（ W/C ）不變的情況下，加入葡萄糖酸鈉能增進(jìn)工作性。這時(shí)，葡萄糖酸鈉是起增塑劑的作用。在葡萄糖酸鈉加量在 0.1% 以下時(shí)，其改進(jìn)工作性的程度與加入量成正比。

（2） 增進(jìn)強(qiáng)度 當(dāng)水泥含量保持不變而混凝土中的水含量可降低（即 W/C 降低）。當(dāng)葡萄糖酸鈉的加入量為 0.1% 時(shí)，加水量可減少 10% 。

（3） 降低水泥含量 水和水泥含量以同比例降低， W/C 比保持不變。此時(shí)，葡萄糖酸鈉作為水泥減量劑。 一般情況下，下列兩方面對(duì)混凝土的性能說很為重要：收縮和產(chǎn)生熱量。