避免在導管內(nèi)產(chǎn)生氣包：首批混凝土把水壓出導管以后，應(yīng)當連續(xù)不斷地灌注混凝土，但往往首批混凝土把導管埋置了以后，用儲料斗灌注混凝土的施工方式不能做到特別連續(xù)，這時便會在導管內(nèi)產(chǎn)生氣包而出現(xiàn)氣隔現(xiàn)象；另外在卸導管時，混凝土在導管內(nèi)的表面與泥漿面高差太大，儲料斗給料時也會產(chǎn)生氣隔。若出現(xiàn)此種情況，導管內(nèi)的凝土就會不流動，產(chǎn)生堵塞導管現(xiàn)象。在施工中，如果導管內(nèi)的混凝土流通后要連續(xù)不斷地給料保證施工的連續(xù)性，在卸導管時混凝土面盡量與上接料斗的接頭相平或者高差不要太大，若有高差，在接儲料斗時，導管內(nèi)的混凝土應(yīng)填滿至接頭后，再接儲料斗。

避免在導管管壁上出現(xiàn)裂縫：主要原因是導管壁用料太薄，另一原因是導管使用時間太久和次數(shù)太多將導管壁磨薄了或者是受到外力因素的影響。在施工中由于混凝土灌注不順暢而進行上下扯動時，因管內(nèi)混凝土壓力過大，使導管壁薄弱部位出現(xiàn)裂縫。在新制導管時，不要用小于3mm的鋼板，用使用次數(shù)太多的舊導管時，要進行鉆孔檢查，若過薄或有薄弱部位應(yīng)馬上處理或及時更換新導管。

當灌注導管故障排除如果他們的方法，應(yīng)立即拔掉導管，用鉆機快干凈在鉆洞混凝土至設(shè)計標高，當混凝土澆筑前的驗收。

導管拔不出管是︰ 導管埋入混凝土，太深或?qū)Ч軆?nèi)外有初始設(shè)置混凝土輸送管混凝土與摩擦是太大，的導管或管損壞。

預防方法︰ 根據(jù)上述要求進行嚴格控制的埋的管深度不超過 6 米安裝在管道的上部末端附加振動器，拔管或停止充模時間之前是更長的時間，合適的振動，應(yīng)混凝土導管周圍是不要過早的初始設(shè)置。

指引導管型號選擇直接影響導管的到位率、操作難易程度。型號的選擇根據(jù)升主動脈根部直徑、冠脈開口部位、開口方向、病變性質(zhì)特征及需要支撐力等多方面因素。主動脈根部直徑偏小提示選用EBU3.0；主動脈根部直徑正常提示選用EBU3.5、3.75；主動脈根部擴張應(yīng)選用EBU3.75、4.0。左冠狀動脈開口較高選EBU3.0；開口較低選EBU3.75。右橈動脈途徑常用EBU3.5，而左橈動脈徑路則應(yīng)選相對大號導管。

特殊情況下灌灰導管堵塞的處理方法

　　施工中若灌注的混凝土面達到整樁的中間部位且距地面尚有7m以上時，發(fā)現(xiàn)無法繼續(xù)灌注混凝土。此時開挖、抽水等辦法又行不通，為了拯救此樁，避免巨大的經(jīng)濟損失，可做如下處理；

　　若水下混凝土未初凝，可抓緊時間把導管內(nèi)混凝土清除，以快的速度將導管處理好，及時插入已灌注的水下混凝土內(nèi)，然后將導管中的水和沉淀物用吸泥和抽水的方法吸出。如果是重下的新管，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注混凝土。為了防止抽水后導管外的泥水穿透原灌混凝土從導管底口翻入，導管插入混凝土內(nèi)應(yīng)有足夠的深度，一般要求大于200cm，由于潛水泵不可能將導管內(nèi)的水全部抽干，需灌的混凝土配合比應(yīng)增加水泥量，提高稠度后灌入導管內(nèi)，灌入前將導管進行小幅度的抖動或掛振搗器予以振搗片刻，使原混凝土損失的流動性得以彌補。以后灌注的混凝土可恢復正常配合比（大灣中橋2～3＃樁基就采取了此種處理方法）。