五金零件表面高光加工

　　1、噴漆高光加工：五金廠在生產(chǎn)大件的五金成品時候都采用了噴漆高光加工，通過噴漆高光加工使五金件避免生銹，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等

　　2、電鍍：電鍍也是五金高光加工為普遍的一種加工工藝，通過現(xiàn)代工藝技術(shù)對五金件表面電鍍，保證產(chǎn)品長時間使用下不發(fā)生霉變生繡，電鍍加工常見的有：螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等等。

　　3、表面拋光加工：表面拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五金產(chǎn)品進行表面毛刺處理比如：我們生產(chǎn)一把梳子，梳子是通過沖壓而成的五金件，那么沖壓出來的梳子邊角是很鋒利的，我們就要通過拋光將邊角鋒利部分拋成光滑面部，這樣在使用的過程中才不會對人體造成傷害。

　　車削外圓面是五金高光加工中外圓面加工的基本方法，所用設(shè)備是車床。在一般機械廠中，車床占機床總臺數(shù)的40%左右。車削是粗加工和半精加工各種材料外圓面的主要方法，也是不宜磨削的各種材料的終精加工方法。

　　從模具設(shè)計師方面，要想提高壓鑄模具設(shè)計水平，應(yīng)做到以下幾點：

　　一：多閱讀相關(guān)書籍和雜志。作為一個壓鑄模具設(shè)計師，除必要的模具設(shè)計手冊外，還要閱讀一些其他的書籍及模具雜志，從中了解模具發(fā)展的新的動態(tài)。（導讀：材料表面處理）

　　二：對周圍接觸的制品進行分析研究，我們四周的壓鑄制品比比皆是，每一個制品都是一個成功的例子，都是一本活的教材，從中可以看看人家是怎樣布置推桿，怎樣進料，怎樣選擇分型面等。

　　三：對自己設(shè)計的壓鑄模具要全過程跟蹤調(diào)查，在交出設(shè)計方案后，要與工廠多溝通，了解加工過程及制造使用的情況，試模時要親自參加，模具即使放產(chǎn)了，也要經(jīng)常跟蹤其使用情況。

　　模具制造八大性能要求具體如下:

　　1、退火工藝性

　　球化退火溫度范圍寬,退火硬度低且波動范圍小,球化率高。

　　2、可鍛性

　　具有較低的熱鍛變形抗力,塑性好,鍛造溫度范圍寬,鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。

　　3、氧化、脫碳敏感性

　　高溫加熱時化懷能好,脫碳速度慢,對加熱介質(zhì)不敏感,產(chǎn)生麻點傾向小。

　　4、切削加工性（導讀：模鍛產(chǎn)生回彈與過壓現(xiàn)象分析）

　　切削用量大,刀具損耗低,加工表面粗糙度低。

　　5、淬硬性

　　淬火后具有均勻而高的表面硬度。

　　6、淬透性

　　淬火后能獲得較深的淬硬層,采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。

　　7、可磨削性

　　砂輪相對損耗小,無極限磨削量大,對砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感,不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。

　　8、淬火變形開裂傾向

　　常規(guī)淬火體積變化小,形狀翹曲、畸變輕微,異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低,對淬火溫度及工件形狀不排斥。