粉碎機刀片廠家小編為您介紹：使用超微粉碎機該如何選擇粉碎方法？

超微粉碎技術(shù)是指利用機械或流體動力的方法克服固體內(nèi)部凝聚力使之破碎，從而將3毫米以上的物料顆粒粉碎至10-25微米，為適應(yīng)現(xiàn)代高新技術(shù)的發(fā)展而產(chǎn)生的一種物料加工高新技術(shù)。超微細粉末是超微粉碎的產(chǎn)品，具有一般顆粒所沒有的特殊理化性質(zhì)，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化學(xué)反應(yīng)活性等。因此超微細粉末已廣泛應(yīng)用于食品、化工、醫(yī)i藥、化妝品農(nóng)i藥、染料、涂料、電子等許多領(lǐng)域上。

超微粉碎機通過對物料的沖擊，碰撞，剪切，研磨，分散等手段而實現(xiàn)。傳統(tǒng)粉碎中的擠壓粉碎方法不能用于超微粉碎，否則會產(chǎn)生造粒效果。超微粉碎機選擇粉碎方法時，須視粉碎物料的性質(zhì)和所要求的粉碎比而定，尤其是被粉碎物料的物理和化學(xué)性能具有很大的決定作用，而其中物料的硬度和破i裂性更居首要地位，對于堅硬和脆性的物料，沖擊很有效；而對中藥材用研磨和剪切方法則較好。實際上，任何一種粉碎機器都不是單純的某一種粉碎機理，一般都是由兩種或兩種以上粉碎機理聯(lián)合起來進行粉碎，如氣流粉碎機是以物料的相互沖擊和碰撞進行粉碎；高速沖擊式粉碎機是沖擊和剪切起粉碎作用；振動磨，攪拌磨和球磨機的粉碎機理則主要是研磨，沖擊和剪切；而膠體磨的工作過程主要通過高速旋轉(zhuǎn)的磨體與固定磨體的相對運動所產(chǎn)生的強烈剪切，摩擦，沖擊等等。

粉碎機刀片廠家小編為您介紹：粉碎粒度對粉碎工藝的影響。

配料工藝和粉碎工藝是密切相關(guān)的，在飼料加工的進程中，衍生出兩種工藝流程：先粉碎后配料和先配料后粉碎。先粉碎后配料工藝可獲得蕞佳的粉碎效率，控制粒度方便，先配料后粉碎工藝適應(yīng)性強，不要大量的配料倉。節(jié)省占地面積，有利于飼料粒度均一性。兩種加工工藝都有自身的有點，但如果生產(chǎn)的產(chǎn)品粒度比較小。谷物原料含量少，蛋白含量高，容易結(jié)拱的(如部分水產(chǎn)飼料)可優(yōu)先選用先配料后粉碎工藝。

綜上所述，粉碎粒度與整個粉碎工藝流程都有一定的關(guān)系，根據(jù)合適的粉碎粒度先進行粉碎機的選擇和參數(shù)的設(shè)定，然后確定粉碎工段的工藝流程及粉碎與配料工段的工藝流程。進行正確合理的粉碎工藝設(shè)計，要了解不同生理階段和不同種類動物的蕞佳粉碎粒度，結(jié)合選定粉碎機的特點，設(shè)計合理的工藝流程。使生產(chǎn)效益蕞大化。

粉碎機刀片廠家小編為您介紹圓盤式粉碎機的產(chǎn)品優(yōu)勢：

1）.較短的研磨時間，光譜分析，在短時間可達到XRF或其他光譜分析的細度要求（越48微米）

2）.可以對多種材料進行無污染粉碎研磨。

3）.研磨隔音設(shè)計，設(shè)備運行平穩(wěn)，噪音低至30分貝。

4）.量身定制，廠家獨立研發(fā)生產(chǎn)，如有需求，可以按照客戶需求進行生產(chǎn)。

5）.移動方便，設(shè)備配有易攜的提手，根據(jù)人體工學(xué)設(shè)計，研磨套件安裝方便。

現(xiàn)在由于市場上使用的粉碎機刀片越來越多，客戶通常會選擇使用時操作方便的設(shè)備，但在購買時，會因為考慮占地面積而決定購買的規(guī)模。因此，一臺設(shè)備不僅要滿足客戶的需求，還要為客戶的占地面積做好充分的準備。因此，霄特推出的超小型粉碎機刀片成為市場的熱門產(chǎn)品。

一般情況下，蕞好每三個月清洗一次冷凝器：如果是風(fēng)冷壓縮機，應(yīng)定期檢修冷凝器風(fēng)機，并對冷凝器進行去污處理，以保證其良好的通風(fēng)換熱性能；如果壓縮機采用水冷方式冷卻，除了進口壓力和進口溫度外，還必須保證相應(yīng)的流量，并定期對冷凝器進行清洗除垢，以獲得其持續(xù)的換熱性能。一般粉碎機刀片的溫度都比較高，建議放置在一個良性的溫度環(huán)境中。我們的體驗溫度是8℃~23℃。不具備這種條件的實驗室應(yīng)配備適當(dāng)?shù)目照{(diào)或冷卻塔。

同時要正確維護設(shè)備，因為只有設(shè)備的各個方面都維護好了，才能保障設(shè)備的長期使用。