采用斯德煅燒爐煅燒硫石膏工藝過程如下：硫石膏經(jīng)提升運輸機送入斯德煅燒爐的給料機，并進入煅燒爐內(nèi)，經(jīng)煅燒爐內(nèi)的機械分散以及由熱源部分產(chǎn)生的高溫煙氣進入煅燒爐內(nèi)同分散的硫石膏進行快速傳熱，硫石膏在干燥區(qū)間表面水快速氣化，物料溫度急速升溫進入煅燒區(qū)間，經(jīng)過5～10秒鐘時間干燥煅燒過程完成。 其中采用煙氣為熱介質(zhì)的沸騰爐配套氣流烘干裝置，設(shè)備造價低，煅燒質(zhì)量穩(wěn)定，運用較廣。

3. 連續(xù)化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

從設(shè)備生產(chǎn)運行中監(jiān)測的有關(guān)數(shù)據(jù)可以看出，調(diào)整運行中相關(guān)的溫度參數(shù)，可得到相對應(yīng)的初、終凝時間，初凝時間可在5～7分鐘內(nèi)任意調(diào)整，終凝時間可在20分鐘內(nèi)調(diào)整?？拐蹚姸染笥?.2MPa/cm2產(chǎn)品煅燒后經(jīng)置放1、3、7天檢測，性能穩(wěn)定。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的主要因素是煅燒溫度穩(wěn)定，斯德爐采用的熱源和控制方式可使溫度變動在±5℃范圍以內(nèi)。物料含濕的不穩(wěn)定，對產(chǎn)品性能影響較小。

2.提高了生產(chǎn)效率①傳統(tǒng)式方法用炒鍋生產(chǎn)加工，中斷生產(chǎn)制造，用時多，生產(chǎn)效率低，它是熟石膏生產(chǎn)加工生產(chǎn)制造的欠缺的階段。本發(fā)明方法，去除開炒鍋，改成立柱式山體滑坡鍛燒窯，熱效可以達到60%，可持續(xù)生產(chǎn)，速度更快。又因提高了原材料的易磨性，因此生產(chǎn)量可大幅提高。 ②如上述情況本發(fā)明方法進球磨機時料塊是熟石膏，其成交量放大舊法入磨機時的生石膏量少15.7%，那樣終生產(chǎn)制造的熟石膏就可提15.7%之上。 ③因為本發(fā)明方法入磨機的是熟石膏塊，粉磨時無水分進行析出，可提高磨機，并且可以用價格低的一般球磨機。 3.本發(fā)明方法降低了，改進了職工工作中標準，維護了職工身心健康和清潔衛(wèi)生。 4.簡單化加工工藝、簡單化機器設(shè)備，降低項目投資，提高了經(jīng)濟收益。

屬于低溫慢速煅燒方式。連續(xù)炒鍋煅燒石膏在國內(nèi)外，都是 成熟技術(shù)，生產(chǎn)穩(wěn)定，易操作，產(chǎn)品質(zhì)量均衡有保證。適合煅燒粉狀石膏，若用于工業(yè)付產(chǎn)石膏，需增設(shè)一套氣流干燥裝置，以除去10％以上的游離水。炒鍋可用固體、液體、氣體燃料。燒煤連續(xù)炒鍋熱耗在27~30萬仟卡／噸半水石膏左右，若煅燒含10%左右的工業(yè)付產(chǎn)石膏，其能耗在36~37萬仟卡／噸半水石膏。