五金件在無塵房里進(jìn)行靜電噴涂，涂層厚度一般在20~100um之間。要達(dá)到100的效果，一般要采用兩次噴涂，若需要得到更厚的具有防腐蝕或絕緣性的涂層，可對(duì)工件進(jìn)行預(yù)熱，如用火烤，再進(jìn)行噴涂。

    噴槍的出粉量大小，五金噴涂加工對(duì)涂層的厚度有直接影響。影響在自動(dòng)生產(chǎn)線上噴涂工件涂層厚度的因素主要是傳送的速度和噴槍的出粉量，當(dāng)傳遞鏈速度確定之后，噴槍的出粉量就是重要的因素。如電腦機(jī)箱表面噴涂流水線的傳送速度一般在4.7~5.5m/min，要求電腦機(jī)箱涂層厚度達(dá)到60~80，這時(shí)就應(yīng)將噴槍的出粉量控制在120~160g/min?？刂仆繉拥木鶆蛐栽诟邏红o電粉末噴涂中，影響涂層均勻性的很主要的因素是靜電屏蔽，所以要獲得均勻涂層，首先是減少工件靜電屏蔽的影響。由于高壓靜電場電力線分布不均勻，在工件的頂端或邊緣部分容易造成電力線分布集中，而凹陷部分涂布稀少的不均勻現(xiàn)象。機(jī)架噴粉廠家

    
    靜電噴涂是指靜電噴槍的槍頭與負(fù)高壓靜電相連接。當(dāng)電壓達(dá)到足夠高時(shí)，槍頭附近的空氣會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的電暈放電，形成氣體離子區(qū)。當(dāng)靜電噴槍霧化涂層顆粒在該區(qū)域時(shí)，霧化涂層顆粒帶負(fù)電荷。當(dāng)帶涂層的工件懸掛在接地的輸送線上時(shí)，工件表面帶正電荷。根據(jù)相反電荷吸引的靜電原理，帶負(fù)電的涂層霧粒子向不同的工作表面移動(dòng)，吸附并沉積在工件表面，形成一層均勻致密的漆膜均，對(duì)工件進(jìn)行涂覆。機(jī)架噴粉廠家

   景合盟實(shí)業(yè)自1993年創(chuàng)立,新公司景合盟科技一直堅(jiān)持景合盟精神,建廠二十年來一直致力從事金屬表面處理劑系列產(chǎn)品的開發(fā)、生產(chǎn)及加工噴漆、噴塑處理。能為特大金屬器械進(jìn)行噴涂處理和十噸器械噴涂處理。

    五金靜電噴涂是在涂料顆粒上施加高壓靜電荷，被涂裝到接地良好的工件上來完成的。好的表面質(zhì)量，涂料被施加靜電荷后會(huì)進(jìn)一步霧化，小的涂料顆粒帶來好的表面質(zhì)量。提高生產(chǎn)率，每個(gè)行程使很多的工件表面被噴涂，從而提高噴涂生產(chǎn)線的效率。節(jié)省油漆，靜電作用帶來的環(huán)保效應(yīng)和均勻的噴涂界面使更多的涂料噴涂到工件表面，其結(jié)果是不只是有很好的表面質(zhì)量，同時(shí)節(jié)省涂料20－30％。機(jī)架噴粉廠家

五金噴涂加工工藝種類繁多，切流程復(fù)雜分：噴底漆、噴頭遍漆、二次噴漆三個(gè)階段。

　　工藝流程如下： 加工現(xiàn)場保持干凈，以萬級(jí)無塵車間比較好，切通風(fēng)良好、防范火災(zāi)以及其他隱患，并且在加工處理之前需干燥、除塵才可以進(jìn)行表面噴涂工作。

　　五金鈑金噴涂加工過程中形成顆粒成因的分析：基材表面有毛刺、鋁屑及石墨痕等，前處理不良；前處理槽液殘?jiān)掣皆谛筒谋砻?，水洗不凈到位，涂裝前鉻化料放置時(shí)間較長，表面吸附著粉塵；新燒掛具使用不當(dāng)，導(dǎo)致鉻化料表面落灰，粉末、回收粉中可能含雜質(zhì)，噴涂現(xiàn)場和固化爐不潔凈有懸浮物。機(jī)架噴粉廠家