注塑加工成型過程當中，會出現(xiàn)各種小問題，有的甚至直接導致注塑產品質量，甚至成為廢件，那么哪些因素會影響注塑成型，注塑加工操作人員又應該如何及時發(fā)現(xiàn)和解決。

塑料的溫度：這里的溫度指的是粘流態(tài)塑料的熔融溫度。如何才能測到熔融溫度？單純從注塑機是讀不出來的。怎么獲得請大家思考。

速率流動的速率：即塑料的流速，這個數(shù)據(jù)可以從注塑機讀出。

塑料模內的壓力：這里指的是模具內部塑料的壓力，單純從注塑機也無法讀出。注塑機只能告訴你注射壓力，但是從炮筒到噴嘴、到流道再到模腔都有壓力損失，所以需要通過實驗計算得出。

模具設計得合理與否會直接影響塑料制品的收縮率，由于模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收縮率求得的，而收縮率則是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個范圍內的數(shù)值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料制品的形狀、尺寸、到澆口的距離及位置有關。影響塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回復等因素，而這些影響因素與精密注塑制品的成型條件或操作條件有關。再有一個原因是產品某部位出模斜度不夠，如果是這個原因就必須重新加工，保證有足夠的出模斜度才可以切斷頂白現(xiàn)象的，否則任你如何省光省滑或加頂針都無法徹底搞定頂白的。

我們在進行塑料外殼加工時，往往會一些問題，其中較為常見的便是龜裂了。眾所周知，龜裂產生的主要原因是由于應力變形所致，而應力則主要分為殘余應力、外部應力和外部環(huán)境所產生的應力變形。因此，要想解決塑料外殼加工出現(xiàn)的龜裂問題就必須要從解決應力入手。相反，注塑加工模具和熔體溫度越高，補縮/保持壓力越高，填充速度越快，則會使您的零件光澤更暗，熔體溫度的影響不如填充速度大，因為相對而言填充速度和由此產生的剪切力對材料粘度的影響要大得多。

這里的外部應力，主要是因設計不合理而造成應力集中，特別是在尖角處更需注意。

化學藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，產生龜裂。