TD技術(shù)已成功應(yīng)用于解決因磨損而引起的工模具或零部件尺寸超差等問題，提高使用壽命幾倍至幾十倍，典型的如沖裁、冷鐓、粉末壓制等模具，其它如包裝機(jī)械零配件，塑料機(jī)械零配件，紡織機(jī)械配件等。

PVD，TD覆層處理技術(shù)

鍍層與母體冶金結(jié)合，使用途中不易脫落

在使用條件較為苛刻的場合也能取得滿意的效果

TD技術(shù)比較編輯

通過在工件表面形成一層高硬度的耐磨材料是提高工件耐磨，抗咬合，耐蝕等性能，從而提高其使用壽命的有效而又經(jīng)濟(jì)的方法，TD覆層處理技術(shù)以碳化釩覆層為例，其表面硬度可達(dá)HV3200左右，較傳統(tǒng)的表面處理方法如滲碳HV~900；滲氮HV~1200；鍍硬鉻HV~1000；甚至滲硼HV 1200~1800等表面處理的硬度高得多，因此具有遠(yuǎn)優(yōu)于這些表面處理方法的耐磨性能。目前已在沖壓模、拉深模、鍛模、無縫鋼管頂頭、粉末治金成型模、高速線材導(dǎo)絲滾輪、不銹鋼成型模具等數(shù)十種工模具上成功應(yīng)用。