1.自動化：

灌裝機的自動化可以完成所有工序，比如灌裝，稱重，等。智能PLC控制整條生產線的速度。

2.工作簡化：

使用灌裝機可以簡化人工工序，并且操作簡單，容易上手。

3.降低成本：

降低人工成本，可以節(jié)省空間減少租金等，可以減少原料的浪費。

4.提高生產能力：

通過機械化，灌裝精度增加并且操作速率增加。

5.提高質量：

通過機械化，機械輸送系統內部的衛(wèi)生環(huán)境是非常穩(wěn)定的，這樣可以降低污染的風險。

6.靈活的生產系統：

可以調整生產線，產品旺季我們可以調快生產線速度，淡季可以調慢生產線速度。

7.可視化生產過程：

它可以提升效率，例如提高產品安全性和可靠性，庫存和質量控制。

      根據不同的填充對象，填充原理和填充方式差異很大。

　　根據灌裝壓力的不同，液體灌裝機可分為常壓液體灌裝機、真空液體灌裝機和壓力液體灌裝機。

　　大氣壓液體灌裝機是以液體自流灌裝的重量為基礎，對液體粘度、氣體等有較大的要求，按灌裝方式可分為常規(guī)灌裝和容積灌裝。常見的填充物是葡萄酒和牛奶。

　　真空灌裝機在低于大氣壓的壓力下灌裝瓶子。該灌裝機結構簡單，有效率。一般用于高粘度液體，如油、糖漿、果酒等。

隨著市場的開放和我國飲料機械行業(yè)與世界接軌進程加快，產品將是國際化競爭的市場高地，集安全和技術于一體的飲料機械產品將是未來的主流。飲料機械發(fā)展將會進入發(fā)展的快車道。

未來的競爭格局仍將是品牌、品質和渠道。特別是未來市場的競爭將不再會是國內企業(yè)的競爭，國外的飲料機械巨頭紛紛涌入中國市場，外企收購中國企業(yè)的行動正在加速。

為了滿足灌裝機灌裝精度和速度的要求，在灌裝部分，通常采用了以司服電機作為主電機的定容式灌裝設計，因為司服電機控制系統具有控制精度高、速度快、穩(wěn)定和調整設定方便等特點。而在容器灌裝前后的輸送部分采用了直線式設計；傳送帶部分采用了變頻調速控制；并且設計了一套自動的滑動分桶器，與傳動帶配合來達到將灌裝后的半成品與空容器快速分開并將其帶離灌裝機的目的。