數(shù)控沖床成型模具的使用注意事項：

1、使用成型模具時數(shù)控沖床嚴(yán)禁無板材沖壓，不能空打模具，同時要經(jīng)常檢查鎖緊螺釘?shù)乃删o情況，否則容易導(dǎo)致數(shù)控沖床和成型模具的損壞。

2、成型模具的成型方向盡量選擇向上成型，以避免成型后的形狀與工作臺上珠碰撞造成產(chǎn)品變形。

3、向上成型模具的下模通常比標(biāo)準(zhǔn)下模高，因此其旁邊的沖孔模具工位盡量不要使用，避免對板材產(chǎn)生壓痕，成型模具在不使用時請從機(jī)床上取出打油存放模具柜內(nèi)，防止銹蝕和粉塵導(dǎo)致模具損壞。

4、每臺數(shù)控沖床的閉合高度、沖壓行程不同，因此每套成型模具在初次使用時必須將上模調(diào)至較短，同時也不要直接在另一臺沖床上使用，需要高度微調(diào)后再使用，避免對機(jī)床和模具造成損害。

數(shù)控沖床可用于各類金屬薄板零件加工,可以一次性自動完成多種復(fù)雜孔型和淺拉伸成型加工,(按要求自動加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔,也可用小沖模以步?jīng)_方式?jīng)_大的圓孔、方形孔、腰形孔及各種形狀的曲線輪廓,也可進(jìn)行特殊工藝加工,如百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強(qiáng)筋、壓印等)。通過簡單的模具組合,相對于傳統(tǒng)沖壓而言,節(jié)省了大量的模具費用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多樣化的產(chǎn)品,具有較大的加工范圍與加工能力,從而及時適應(yīng)市場與產(chǎn)品的變化。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床適合于各種五金、電子、電器、玩具及汽車零件之連續(xù)沖壓加工，送料矯正，準(zhǔn)確耐用。

數(shù)控沖床主要特點

1、對加工對象的適應(yīng)性強(qiáng)，適應(yīng)模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點，為模具的制造提供了合適的加工方法。

2、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量。

3、可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件。

4、加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間。

5、機(jī)床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍）。

數(shù)控轉(zhuǎn)塔式沖床是通過電腦軟件編程控制轉(zhuǎn)塔輪盤上的多個模具來針對一張板材上多種孔型實現(xiàn)批量沖壓的數(shù)控自動化設(shè)備。主要應(yīng)用的行業(yè)包括，機(jī)械，電器，五金等等，尤其是五金板材，是數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床應(yīng)用非常廣的一個行業(yè)。

它的出現(xiàn)相對傳統(tǒng)轉(zhuǎn)塔沖床來說實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，操作簡單，省時省力。但是技術(shù)人員在操作數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床時一定要注意一下問題：在使用之前。沖壓機(jī)械是將馬達(dá)的轉(zhuǎn)動傳給曲柄軸，再通過連桿將被防滑部(通稱:刮)控制的沖頭上下移動。認(rèn)真閱讀產(chǎn)品使用說明，不同產(chǎn)品都有不同的使用方法，一定要認(rèn)真仔細(xì)了解，確保清楚各零部件的位置極其作用，以備在出現(xiàn)問題后及時發(fā)現(xiàn)問題并解決。

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是處理鈑金產(chǎn)品必備的機(jī)床，機(jī)分為床身，沖頭，傳動部件，送料平臺，夾持件，系統(tǒng)等。其中床身指的是鑄造之身和焊接機(jī)身;系統(tǒng)的話則有工控機(jī)，PIC之分。

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床能夠用保證工作效率的提升，比較適合大型的鈑金加工嗎，當(dāng)然避免不了的缺點就是不太適合大噸位的加工。數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床有很多類型，根據(jù)加工的工件和要求而選擇，其中有一種開式數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床，價格實惠，正是因為是數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床，所以保證了上下的同心度，提升了加工的精度，保證了產(chǎn)品的合格率。(1)編程誤差:主要是數(shù)控編程時數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)生的插補誤差，主要由于用直線段或圓弧段避近零件輪廓時產(chǎn)生的。

強(qiáng)調(diào)一下在使用數(shù)控轉(zhuǎn)塔式?jīng)_床時要注意保養(yǎng)數(shù)控沖床，定期的換機(jī)油、檢查電路和傳動系統(tǒng)是否正常,嚴(yán)格按照正確使用順序操作數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床，不要隨意打亂順序操作，防止出現(xiàn)問題。時刻保持警惕，與機(jī)械保持在安全范圍內(nèi)，注意自身安全。