面對激烈的鋼包喂線機廠家爭奪市場局面，要想向前發(fā)展，喂線機企業(yè)必須實現(xiàn)產(chǎn)品多樣化，生產(chǎn)多系列的喂線機產(chǎn)品，使各種冶金設備諸如喂線機、雙流喂線機、單流喂線機、四流喂線機等均具備各自的優(yōu)勢，設計生產(chǎn)出獨特的性能來吸引更多的客戶。

鋼鐵是高能耗行業(yè)，節(jié)能減排一直受到行業(yè)關注，鋼包喂線機新的煉鋼生產(chǎn)方面的節(jié)能減排技術有：

1、鐵水包多功能化

如“一包到底”、“界面技術”等，這些比罐運鐵工藝可以減少鐵水溫降30-50℃，即可以實現(xiàn)高溫、高活度狀態(tài)下的鐵水脫硫，還可以實現(xiàn)鐵水量的準確控制等，都十分有利于節(jié)能減排。

2、負能煉鋼

煉鋼廠裝爐煤氣和蒸汽回收受到關注，一些轉(zhuǎn)爐可高水平回收煤氣大于100m3/t、蒸汽大于80kg/t。另外，一種轉(zhuǎn)爐干法除塵裝備和技術正在開發(fā)并應用中，鋼包喂線機可以在國內(nèi)大量推廣，能大幅度節(jié)能減排。

3、電爐節(jié)能

電爐方面，一是合理供電系統(tǒng)技術的研發(fā)與推廣應用，二是集束氧槍技術在提高供氧強度與氧氣利用效率方面，三是電爐煙罩氣化冷卻余熱回收供VD蒸汽或發(fā)電技術，使電爐生產(chǎn)能耗降低，并提高電爐生產(chǎn)效率。

蠕鐵的的生產(chǎn)采用喂線機設備這些特性，為發(fā)動機改善功率／重量比，提升氣缸壓力提供了可能性。而提升氣缸壓力是下一代直噴式柴油發(fā)動機能達到優(yōu)性能的關鍵為了迎接蠕鐵喂線機的廣泛應用，鑄造工業(yè)目前正在積極準備，大量投資和改建新工藝，使蠕鐵的生產(chǎn)達到穩(wěn)定、可靠蠕鐵很快成為人們的材料，它使新一代卡車發(fā)動機的缸體、缸蓋及缸套的可靠性大大提高蠕鐵沒有大批量地用于生產(chǎn)復雜部件(如發(fā)動機缸體)的原因是因為蠕鐵喂線機的穩(wěn)定區(qū)太小，無法保障生產(chǎn)中沒有風險盡管從蠕鐵到灰鐵的轉(zhuǎn)變只需下降0.001％的活性鎂，鎂的燒損并不會導致整個部件都變成片狀石墨由于蠕鐵對球化劑和孕育劑都十分敏感，鑄造廠不可能使用生產(chǎn)灰鐵和球鐵時所采用的過量處理方法！

使用中必須考慮到溶劑的喂線效率、安全性、一定量的溶劑可喂線多少工件利用率高等因素。當然，所選擇的喂絲溶劑必須達到喂線效果，并應與所喂絲的工件材料相容。水為普通的喂線液，故使用水基溶液的系統(tǒng)操作簡便、使用成本低、應用廣泛。然而對某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液，那么還有許多溶劑可供選用。 喂線效率：選擇有效的喂線溶劑時，一定要做實驗。如在現(xiàn)有的喂線工藝中引入，所使用的溶劑一般不必變更; 喂絲機操作簡單：所使用的液體應安全無毒、操作簡單且使用壽命長。

喂線機也被稱為作喂絲機，鋼包喂絲機是90年代起煉鋼工藝的新型設備，用于把合金芯線以適當?shù)乃俣?、設定的數(shù)量射入鋼液深處，使其均勻彌散，達到脫氧、改變夾雜形態(tài)、微調(diào)成分等目的。鋼包喂絲機通常會出現(xiàn)三種故障：

1 堵絲，2 跑絲，3 滑絲和斷絲，影響了煉鋼。

1.堵絲。有三種原因：進絲時，絲線質(zhì)量較差受到外力造成斷絲堵塞管道；人工換絲時，未能完全清理殘留在管內(nèi)壁的斷絲；喂完一次退絲時，結在絲線頭部紅熱的鋼渣結瘤到鋼管內(nèi)壁。解決措施：把導管彎頭的半徑由500mm 增大到700mm，防止進線時堵塞；把導管彎曲段內(nèi)徑加大100mm，減小鋼渣飛濺時對管徑的堵塞；同時對導管的初始位置和升角進調(diào)整，更方便進絲操作。

2.跑絲。有兩種情況：絲線進入鋼液時，遇冷、結渣成堅固的渣塊，絲線逃到鋼包外；導管口離液面過高，從管口出來的絲線甩出鋼包口。解決措：改導向輪為導向套，由于導向輪經(jīng)常損壞導致中斷喂絲，同時適當加長，液面端管口，使出絲擺動范圍控制在鋼包口范圍內(nèi)。