無(wú)鎳磷化劑工業(yè)磷化處理是金屬材料前解決常見的商品之一，它能夠以提升涂膜的抗腐蝕和涂膜與鋼件表面的粘合力，以確保涂膜的物理化學(xué)性能和商品的品質(zhì)。磷化膜結(jié)晶粗大磷化膜結(jié)晶粗大、疏松、多孔、表面有水銹A:(1)工件未清洗干凈。在應(yīng)用全過程中通常會(huì)依據(jù)生產(chǎn)流程適度加上各種各樣改性劑，1、表面表面活性劑是一種能明顯減少觸碰表面（頁(yè)面）支撐力并具備吸咐性能的化學(xué)物質(zhì)。2、硫化促進(jìn)劑在磷化全過程中主要是去極化作用；阻攔磷化膜結(jié)晶體的產(chǎn)生，為加快磷化反應(yīng)時(shí)間，減少磷化解決時(shí)間。

磷化膜結(jié)晶粗糙多孔產(chǎn)生原因

       （1）磷化槽液中游離酸度過高。

       （2）槽液中亞鐵離子含量過高。

       （3）零件表面有殘酸，發(fā)生過腐蝕。

       解決方法

      （1）降低槽液中游離酸的含量。

      （2）增加氧化劑比例，加進(jìn)行調(diào)整。

      （3）加強(qiáng)中和及水洗，控制酸洗濃度和時(shí)間。

    表面粘附白色粉狀沉淀產(chǎn)生原因

      （1）槽液中游離酸度低，游離磷酸量少。

      （2）含鐵離子少，零件表面氧化物未除凈，溶液中氧化劑過量。

      （3）總酸度過高，槽內(nèi)沉淀物過多。

磷化一直是大多數(shù)金屬涂裝前處理工藝中的重要一環(huán)，但它同時(shí)伴隨著能耗高、污染重，生產(chǎn)過程中容易在管壁和管道內(nèi)結(jié)渣等弊端。隨著現(xiàn)代工藝對(duì)節(jié)能生產(chǎn)、環(huán)保減排等要求的不斷提高，前處理無(wú)磷化趨勢(shì)日趨明顯…前處理電泳工序作為涂裝車間流程設(shè)備且管控參數(shù)繁多的過程，其效果好壞直接影響到漆膜使用壽命和效果；是整個(gè)涂裝工藝過程中非常重要的環(huán)節(jié)。鐵系磷化劑可用以鋼原材料、鐵原材料以及合金制品的磷化處理,應(yīng)用本品解決能快速地在金屬表層產(chǎn)生一道高密度的磷化膜,應(yīng)用本品對(duì)金屬表層磷化處理產(chǎn)生的磷化膜有較強(qiáng)的防銹處理作用，并能大大的提高與鍍層中間的融合。我公司前處理電泳線主要工藝流程包括預(yù)脫脂、脫脂、水洗、表調(diào)、磷化、磷化后水洗、電泳、超濾水洗純水洗。前處理的目的是去除車身表面的油污，并形成一層致密的磷化膜層，提高涂層對(duì)金屬機(jī)體的腐蝕防護(hù)能力；電泳涂層增強(qiáng)車體的防腐能力。

磷化膜過薄 磷化膜太薄、結(jié)晶過細(xì)或無(wú)明顯結(jié)晶，抗蝕性能差A(yù) :(1) 總酸度過高； (2)磷化時(shí)間不夠； (3)處理溫度過低； (4) 促進(jìn)劑濃度高；磷化劑是一種金屬表面解決原材料，因其具備出色的特性，如今愈來(lái)愈遭受大伙兒的鐘愛。 (5) 工件表面有硬化層；  (6) 亞鐵離子含量低；  (7) 表調(diào)效果差或表調(diào)失效  解決方案(1) 加水稀釋磷化槽液； (2) 延長(zhǎng)磷化時(shí)間； (3) 升高處理溫度；  (4) 停止添加促進(jìn)劑；  (5) 用酸洗或噴砂清理，達(dá)到表面處理要求； () 鐵板，并檢測(cè)總酸度或游離酸度變化情況； (7) 更換或添加表調(diào)劑；