干式復(fù)合機(jī)選擇合適的干燥度，溫度過(guò)高或過(guò)低，會(huì)影響復(fù)合膜的粘接牢度。涂覆的襯底加熱時(shí)溫度太高或單調(diào)的經(jīng)過(guò)高溫蒸煮，粘接表面炭化，然后粘結(jié)破壞。信息單調(diào)的溫度對(duì)廠家太低，是膠粘劑固化不 ，粘性膠粘劑，復(fù)合固體和一段時(shí)間后，容易形成復(fù)合膜的氣泡，復(fù)合產(chǎn)品的質(zhì)量損失。當(dāng)然，我們可以選擇耐高溫和較優(yōu)的烹飪機(jī)，具有耐高溫干燥的習(xí)慣，如選擇聚氨酯膠粘劑。東莞濕式復(fù)合機(jī)

    復(fù)合機(jī)在運(yùn)行進(jìn)程中常會(huì)呈現(xiàn)傳動(dòng)部位磨損的現(xiàn)象，如涂布機(jī)烘缸軸頭磨損、卷紙輥軸承室磨損等。傳統(tǒng)的修復(fù)方法有堆焊、熱噴涂、電刷鍍等，但都存在一定的弊端：堆焊會(huì)使零件外表溫度過(guò)高，形成裂紋，嚴(yán)峻時(shí)還會(huì)致使軸的斷裂；電鍍鍍層不能過(guò)厚，會(huì)造成污染嚴(yán)重，使用也受到了約束。      東莞濕式復(fù)合機(jī)

    防止無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)故障的有用方法是，使用完復(fù)合機(jī)械后一定要及時(shí)整理，要定時(shí)排查異常，這么可以有用的防止下次使用時(shí)故障的發(fā)生。

    經(jīng)常使用熱熔膠復(fù)合機(jī)的人們都會(huì)知道，熱熔膠機(jī)使用很長(zhǎng)時(shí)間以后就會(huì)看到膠桶周?chē)粚雍诤诘奈镔|(zhì)，這些就是一些碳化物，很多人會(huì)搞不清楚，這些碳化物是怎樣形成的呢，我們應(yīng)該怎樣很好的避免產(chǎn)生過(guò)多的碳化物呢。東莞濕式復(fù)合機(jī)

    其實(shí)主要從以下幾個(gè)方面就可以分析。熱熔膠產(chǎn)生碳化甚至發(fā)生凝膠的現(xiàn)象主要原因有以下幾個(gè)方面：膠箱溫度太高，溫控故障，實(shí)際溫度低于顯示溫度，或者溫度偏高很多才起控制作用，熱熔膠化膠箱表面的膠層碳化，膠本身的熱穩(wěn)定性不好熱熔膠在膠箱里面的時(shí)間較長(zhǎng)。