聚乙烯壓力式噴霧烘干機(jī)排名

壓力噴霧干燥機(jī)在進(jìn)行操作的過(guò)程中其干燥速度快且料液在經(jīng)過(guò)物霧化后其表面積大大增加，這樣在熱風(fēng)氣流中，這樣瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水份，完成干燥的時(shí)間僅需十幾秒到數(shù)十秒，特別適用于熱敏性物料的干燥。

   壓力噴霧干燥機(jī)所得產(chǎn)品為球狀顆粒，在進(jìn)行操作時(shí)其粒度均勻、流動(dòng)性好、溶解性好，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。壓力噴霧干燥機(jī)操作簡(jiǎn)單穩(wěn)定，控制方便，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)。

   壓力噴霧干燥機(jī)在一定程度上是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置，按照其工藝的要求在一定程度上可以直接調(diào)節(jié)其料液泵的壓力、流量以及噴空的大小，得到所需的一定大小的比例的球形顆粒。

   壓力噴霧干燥機(jī)在運(yùn)行時(shí)其料液會(huì)有效的通過(guò)其隔膜泵高壓輸入，這樣就可以在一定程度上噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，廢氣由抽風(fēng)機(jī)排出，粉末由設(shè)在旋風(fēng)分離器下的收粉筒收集，風(fēng)機(jī)出口處還可裝備二級(jí)除塵裝置，回收率在96%-98%。對(duì)于產(chǎn)品溫度較低的熱敏性物料可增加料量，以降低排風(fēng)溫度，但產(chǎn)品的濕度將相應(yīng)提高。

一、物料概述

貝殼粉是指貝殼經(jīng)過(guò)粉碎研磨制成的粉末，其95%的成分是碳酸鈣，以及甲殼素，還有少量氨基酸和多糖物質(zhì)，可以做食品、化妝品以及室內(nèi)裝修的材料，應(yīng)用于畜禽飼料及食品鈣源添加劑、飾品加工、干燥劑等。

二、應(yīng)用范圍

1.飼料添加劑

2.化妝品添加劑

3.食物添加劑

4.內(nèi)墻涂料

5.墻面裝飾壁材

6.藝術(shù)涂料

三、貝殼粉噴霧干燥機(jī)特點(diǎn)

1、干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95％-98％的水份，完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。

2、產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。  

3、生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，操作控制方便。對(duì)于含濕量40-60％(特殊物料可達(dá)90％)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。一、物料概述貝殼粉是指貝殼經(jīng)過(guò)粉碎研磨制成的粉末，其95%的成分是碳酸鈣，以及甲殼素，還有少量氨基酸和多糖物質(zhì)，可以做食品、化妝品以及室內(nèi)裝修的材料，應(yīng)用于畜禽飼料及食品鈣源添加劑、飾品加工、干燥劑等。對(duì)產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過(guò)改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制和管理都很方便。  

4、我公司根據(jù)貝殼粉的特點(diǎn)設(shè)計(jì)和制作出符合國(guó)家食品和藥品安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的離心噴霧干燥機(jī)

四、工作原理

空氣經(jīng)過(guò)濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化，(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品。（3）當(dāng)干燥室入口溫度達(dá)到180℃?220℃的頭部時(shí)，打開(kāi)離心噴嘴，當(dāng)噴嘴達(dá)到速度時(shí)，打開(kāi)進(jìn)料泵，加入液體，進(jìn)料應(yīng)小到大，否則將產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，直到調(diào)整到適量。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由風(fēng)機(jī)排空。

技術(shù)參數(shù)

      噴霧干燥制粉是陶瓷工業(yè)高能耗的生產(chǎn)工序之一。據(jù)陶瓷廠能源審計(jì)數(shù)據(jù)顯示,噴霧干燥制粉的能耗占陶瓷廠總能耗的10～20%。4線形燃燒器的使用傳統(tǒng)的噴霧干燥塔熱風(fēng)裝置一般采用燃油(燃?xì)?熱風(fēng)爐、鍋爐蒸汽換熱器、導(dǎo)熱油換熱器或電加熱供熱系統(tǒng)等。隨著能源危機(jī)及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的激烈,降低噴霧干燥制粉的能耗,對(duì)降低企業(yè)生產(chǎn)成本、提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力及促進(jìn)陶瓷行業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有深遠(yuǎn)而重要的意義。

??1噴霧干燥塔節(jié)能降耗的主要措施

??由于噴霧干燥過(guò)程中的能耗直接影響著企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益及發(fā)展前景,所以陶瓷企業(yè)及行業(yè)^們都提出了很多對(duì)噴霧干燥過(guò)程節(jié)能降耗的措施,總結(jié)起來(lái)主要有以下幾方面:首先是噴霧干燥塔本身性能結(jié)構(gòu)等方面的調(diào)整;另外是干燥物質(zhì)本身的性質(zhì)控制,燃料問(wèn)題,干燥介質(zhì)性質(zhì)等方面的因素。(3)旋轉(zhuǎn)式霧化，用料液加到霧化qi內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的甩盤(pán)(7000～28000r/min)中，將料液快速甩出而霧化。

??1.1干燥介質(zhì)的控制

??1.1.1提高熱風(fēng)的進(jìn)塔溫度

??在出塔溫度恒定的條件下,熱風(fēng)的進(jìn)塔溫度(又稱(chēng)進(jìn)風(fēng)溫度)越高,帶入的總熱量就越高,單位質(zhì)量的熱風(fēng)傳遞給泥漿霧滴的熱量就越多,單位熱風(fēng)所蒸發(fā)的水分也越多。在生產(chǎn)能力恒定不變的情況下,所需熱風(fēng)風(fēng)量減少(即減少了熱風(fēng)離塔時(shí)所帶走的熱量),降低了噴霧干燥制粉的熱量消耗,提高熱風(fēng)的利用率及熱效率。此外，對(duì)于熱敏性、軟化點(diǎn)低的物料，排風(fēng)溫度過(guò)高時(shí)，物料產(chǎn)生軟化，需增加冷卻風(fēng)量。但進(jìn)塔熱風(fēng)溫度不可過(guò)高(不超過(guò)600℃),溫度太高,就會(huì)燒壞塔頂分風(fēng)器。

??1.1.2降低熱風(fēng)的出塔溫度

??在進(jìn)塔熱風(fēng)溫度一定的情況下,熱風(fēng)出塔溫度越低,進(jìn)出塔溫差就越大,熱風(fēng)傳遞給泥漿用于干燥的熱能就越大,所以熱風(fēng)利用率就越高。但排風(fēng)溫度也不可過(guò)低,低于75℃時(shí)因粉料太濕,影響正常干燥。

??1.1.3出塔熱風(fēng)(廢氣)的循環(huán)利用

??陶瓷泥漿經(jīng)噴霧干燥制粉后,出塔熱風(fēng)若被直接排入大氣,這部分熱量損失將^可觀(約為制粉工序能耗的10%～20%)。所以應(yīng)該將此部分余熱充分地利用起來(lái),如可將出塔熱風(fēng)循環(huán)利用到預(yù)熱干燥工序。所以應(yīng)該將此部分余熱充分地利用起來(lái),如可將出塔熱風(fēng)循環(huán)利用到預(yù)熱干燥工序。出塔熱風(fēng)除了直接循環(huán)利用外,還可以利用熱交換器對(duì)這部分余熱儲(chǔ)存或交換后再利用。??

??1.2噴霧干燥塔自身因素

??1.2.1挑選合適的規(guī)格

??陶瓷行業(yè)大部分廠家采用4000型噴霧干燥塔,有些陶瓷廠采用5000型和6000型,^大的有SACMI研制的12000型,噴嘴多達(dá)48個(gè)。型號(hào)越大生產(chǎn)能力越大,生產(chǎn)每噸粉的能源相對(duì)就少,廠家可根據(jù)具體情況進(jìn)行型號(hào)選擇。

??1.2.2整體密閉型控制

??由于該系統(tǒng)采用負(fù)壓操作,若有漏風(fēng)就會(huì)增加能耗,所以設(shè)備各部位及連接法蘭處,熱風(fēng)爐、熱風(fēng)管道、排風(fēng)管道的熱電偶插孔,塔體上的負(fù)壓測(cè)量孔,以及塔體下錐翻板下料器出料口,旋風(fēng)除塵下料口等部位必須密封好,不能漏風(fēng)。

??1.2.3熱風(fēng)爐的控制

??熱風(fēng)爐是噴霧干燥機(jī)的熱風(fēng)源,其燃料消耗直接影響干燥成本的高低,所以是噴霧干燥塔節(jié)能的關(guān)鍵部分。熱風(fēng)爐效率主要取決于燃油霧化噴嘴,當(dāng)燃油霧化均勻且燃燒充分時(shí),熱效率^高,為此應(yīng)嚴(yán)格控制霧化空氣壓力和流量以及燃油壓力和流量。另外霧化噴嘴的霧化角、噴射高度、噴槍角度都應(yīng)控制在合適的范圍內(nèi)。一般霧化噴嘴的霧化角(α)為90°～120°,噴射高度為4～4.5m,噴槍角度保持在110°～120°之間,以保證噴霧料與熱風(fēng)可以進(jìn)行充分的熱交換。根據(jù)工藝要求可以調(diào)節(jié)材料泵的壓力，流量，噴嘴的尺寸，得到所需尺寸的一定比例的球形顆粒。熱風(fēng)爐燃料的選擇可直接影響燃料消耗的成本,如用清潔的輕柴油等會(huì)使成本大大增加,用重油,混合油等一定要控制其含硫量,否則廢氣中很難保證SO2排放達(dá)標(biāo)?，F(xiàn)在很多陶瓷廠用煤制氣中分選出來(lái)的粉煤摻合煤灰(煤轉(zhuǎn)氣中含未燃碳10%～20%,有的高達(dá)20%以上)制水煤漿,并把煤轉(zhuǎn)氣中產(chǎn)生的酚水和焦油噴進(jìn)熱風(fēng)爐中燃燒,可以杜絕這些有害物質(zhì)的排放,在高溫燃燒中將其變?yōu)闊o(wú)害的水和CO2排掉。這樣不但可以大大降低燃燒成本,而且可以充分利用這些廢渣、廢液,節(jié)能降耗。

??1.2.4線形燃燒器的使用

??傳統(tǒng)的噴霧干燥塔熱風(fēng)裝置一般采用燃油(燃?xì)?熱風(fēng)爐、鍋爐蒸汽換熱器、導(dǎo)熱油換熱器或電加熱供熱系統(tǒng)等。以上傳統(tǒng)的供熱系統(tǒng)都采用換熱器,而換熱器的效率決定著傳統(tǒng)供熱系統(tǒng)的熱能利用效率;而且換熱器使用壽命有限,維護(hù)成本高。以線形燃燒器為核心的直燃式熱風(fēng)裝置。線形燃燒器體積比較小,直接安裝在風(fēng)道內(nèi),干燥介質(zhì)可直接與之接觸并快速升高到所需溫度。以線形燃燒器為核心的直燃式熱風(fēng)裝置兼具節(jié)能和環(huán)保兩大特點(diǎn)。噴霧干燥機(jī)的發(fā)展還要重視節(jié)能和能量綜合利用，以及發(fā)展干燥器的自動(dòng)控制技術(shù)、以保證操作條件的實(shí)現(xiàn)。首先線形燃燒器燃燒機(jī)制合理,燃燒區(qū)保持有一定量的過(guò)?？諝?既能保證燃燒完全,還可抑制氮氧化物的生成。這種直燃式熱風(fēng)裝置無(wú)需換熱器而直接與空氣接觸,保證了燃燒熱量對(duì)空氣的有效傳遞,熱。另外,使用方便是線形燃燒器的另一特點(diǎn),可通過(guò)調(diào)節(jié)燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥來(lái)改變熱風(fēng)溫度。

??1.3泥漿的質(zhì)量控制

??1)降低陶瓷泥漿的含水率,干燥所需熱量就少,但是含水率低的泥漿流動(dòng)性又不好,流動(dòng)性差霧化效果就差。為解決這一矛盾,生產(chǎn)中通常加入合適的稀釋劑(減水劑)或電解質(zhì)(如水玻璃、純堿、腐殖酸等)來(lái)調(diào)節(jié)泥漿的流動(dòng)性,同時(shí)降低泥漿的含水率。壓力噴霧干燥機(jī)在進(jìn)行制作的過(guò)程中凡是和物料進(jìn)行接觸的表面，都是有效的采用其優(yōu)質(zhì)的不銹鋼板制造，整個(gè)設(shè)備平整光潔，符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。筆者和廣東新明珠集團(tuán)合作采用復(fù)合減水劑,泥漿水分由39.5%減至36%,球磨時(shí)間縮短了5h,每噸粉可節(jié)電16.5元,產(chǎn)量增加了18.8%,年節(jié)約成本達(dá)150多萬(wàn)元。

??2)提高陶瓷泥漿溫度可有效降低泥漿粘度,改善泥漿霧化性能,防止因泥漿結(jié)晶而堵塞霧化噴嘴。所以可以利用出塔熱風(fēng)回收的余熱來(lái)預(yù)熱泥漿,這是能源循環(huán)利用的有效途徑。

??2結(jié)語(yǔ)

??噴霧干燥塔的節(jié)能除上述措施外,還可以在能源上尋找解決途徑,如開(kāi)發(fā)利用新能源,合理控制燃燒過(guò)程等。當(dāng)然,很多問(wèn)題還需在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)和解決。一、在使用離心噴霧干燥機(jī)前應(yīng)作如下檢查：1、檢查干燥機(jī)的各個(gè)裝置的軸承和密封部分連接處有無(wú)松動(dòng)。陶瓷企業(yè)本著可持續(xù)發(fā)展的目的來(lái)合理改善和提高噴霧干燥塔的能源利用率,才能提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

茶多酚噴霧干燥機(jī)

離心噴霧干燥機(jī)工作原理：    

     空氣通過(guò)熱源轉(zhuǎn)換熱空氣，進(jìn)入裝置在干燥室頂部的熱風(fēng)分配器，然后均勻地進(jìn)入干燥室內(nèi)，同時(shí)將料液經(jīng)由螺桿泵送至裝置在干燥室頂部的離心霧化機(jī)，形成很小的霧狀液滴，使料液和熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發(fā)，在極短的時(shí)間內(nèi)干燥為成品，大部分粉狀產(chǎn)品經(jīng)過(guò)下錐體收集并打包。濕空氣經(jīng)過(guò)排風(fēng)管道進(jìn)入旋風(fēng)卸料器，卸下濕空氣帶出來(lái)的小部分產(chǎn)品后，經(jīng)由布袋除塵器排空。設(shè)備排風(fēng)均勻，減少了粉塵掛壁，進(jìn)入旋風(fēng)分離器的粉塵夾量減少，提高產(chǎn)品得率。

茶多酚噴霧干燥機(jī)性能特點(diǎn)：

1、干燥速度快，料液經(jīng)霧化后，比表面積大大增加，在熱風(fēng)氣中瞬間就可蒸發(fā)90%-95%的水份，完成干燥時(shí)間僅需5秒到35秒。

2、物料本身不受高溫，熱風(fēng)接觸物料時(shí)大部分熱量都用于水分蒸發(fā)，特別適用熱敏性物料的干燥。

3、霧化qi的轉(zhuǎn)速可以變頻調(diào)節(jié)，產(chǎn)品粒度容易控制。所得產(chǎn)品為粒度均勻，流動(dòng)性好，有很好的溶解性，產(chǎn)品純度高。

4、操作簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定，料液流量調(diào)節(jié)控制方便，可自動(dòng)化作業(yè)。

5、無(wú)環(huán)境污染，無(wú)廢液排放，粉塵排放達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

6、料液的粒度范圍較廣，無(wú)需嚴(yán)格過(guò)濾設(shè)備，霧化qi不易堵塞，還適應(yīng)較高粘度的物料。

7、使用范圍廣，可進(jìn)行熱風(fēng)干燥、造粒、也可冷卻造粒、噴霧結(jié)晶、反應(yīng)等。