冷卻介質與溫度控制設備

1、冷卻槽中要有能夠使冷卻液產(chǎn)生流動的攪拌裝置，以保證零件表面的冷卻均勻。

2、淬火用水或水溶液，不能含有水垢或其他大量的有害物質，水溶液的濃度要符合工藝規(guī)定。

3、淬火用油不能含有水、泥沙以及其他大量雜質，其冷卻性能應能滿足鞏義要求，不能有明顯的老化，質地大體均勻。

4、調質用的加熱爐應配備成套的溫度測量、指示和控制設備，并應有自動記錄裝置。

5、熱點溫度測定儀表的讀數(shù)總偏差不能超過下列范圍：

檢定溫度     濕度總偏差

≤400        ±4℃

＞400        ±100℃

調質熱處理的試驗檢測

1、過程無誤后，進行理化等相關試驗與檢測。

2、理化檢測項目按熱處理工藝評定方案進行，一般情況下至少要進行抗拉、屈服度和延伸的性能測試。

3、理化檢測按技術要求的位置取樣，并對取樣位置的正確性負責，無取樣位置規(guī)定時，按相應性能試驗取樣規(guī)定進行取樣。

4、在試樣加工或制取過程中要注意不能改變試樣的性能。

5、按相應專業(yè)規(guī)定進行試驗并出具實驗報告。

調質熱處理設備確認情況

1、爐溫均勻性及控制穩(wěn)定性：爐溫控制區(qū)分為預熱去、加熱區(qū)、保溫區(qū)，對保溫段的爐溫均勻性和穩(wěn)定性進行確認，確保鋼管產(chǎn)品在保溫段符合要求。

2、輥速控制：確認熱處理輥底爐各項工藝參數(shù)，包括設備的燒嘴分布、爐溫情況、測溫度點位置及相關數(shù)據(jù)，爐棍轉速對應的線速度。

3、熱處理操作人員確認情況：對熱處理責任人員及操作人員進行培訓結果的驗證，檢查是否能勝任工作。

在這個過程中要保存以下數(shù)據(jù)作為熱處理工藝評價的一句：在工藝評價記錄中應有設備數(shù)據(jù)附頁、熱處理工藝記錄及原始記錄符合工藝要求。