電捕焦油器在啟動前停機(jī)后，應(yīng)進(jìn)行常規(guī)檢查，如不及時(shí)處理，將導(dǎo)致設(shè)備故障，影響除塵效果。其次，要注意經(jīng)常性的清潔工作。焦油在管壁上積累過多，會降低設(shè)備的除塵效率，對設(shè)備的運(yùn)行產(chǎn)生不利影響。

電捕焦油器的作用是凈化焦油和瀝青煙氣。由于不同的處理企業(yè)的廢氣性質(zhì)不同，生產(chǎn)方式的規(guī)格也不同?？蛻粜枰鶕?jù)自己的需要，對環(huán)境保護(hù)的貢獻(xiàn)也很大，對于藍(lán)天白云的目的是一樣的。為了保持良好的工作環(huán)境，電捕焦油器應(yīng)經(jīng)其所能。

電捕焦油器的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)：1、電捕焦油器為立式圓通形設(shè)備，外殼偶鋼板制成，外殼的頂蓋和底部分別為橢圓形、球形或者錐形。此設(shè)備的生產(chǎn)和安裝時(shí)簡易方便地。2、筒體內(nèi)部設(shè)有沉淀電極，每根電暈線穿過沉淀電極的中心，懸掛在上、下吊架上。架通過三個架與絕緣盒連接，四個吊架連接在上下吊架之間。3、為了使被困焦油在底部順利排出，設(shè)有蒸汽吹掃管。4、殼體的頂部設(shè)有噴灑裝置，用于清洗電暈電極和沉淀極上的焦油。

在電捕焦油器運(yùn)行過程中，到達(dá)沉淀電極內(nèi)壁的焦油沿著壁向下流動。當(dāng)焦油具有良好的流動性時(shí)，它將流到底部并通過液封罐和回液主管排出，但是在這種情況下，電捕焦油器的焦油很容易被堵塞。當(dāng)焦油被堵塞在電捕焦油器的底部或管道中時(shí)，建議您可以使用以下兩種方法：

首先，關(guān)閉沖洗管的出口閥，使氨水通過斜板沖洗管到達(dá)電捕焦油器，然后通過上部沖洗管排入液體密封罐。您可以清楚地確定上下沖洗管道的狀態(tài)，這也是處理上下沖洗管道堵塞的方法。

其次，沖洗管的出口閥仍關(guān)閉，氨水進(jìn)入上沖洗管，直接沖洗電捕焦油器的內(nèi)部，并通過下沖洗管排入液封罐。當(dāng)液體密封罐中積聚了更多的焦油時(shí)，關(guān)閉上，下沖洗管的閥門，中斷與電捕焦油器的連接，并用熱氨水沖洗液體密封罐。

可以看出，電捕焦油器工作不正常，工作周期短。 除了需要每周沖洗一次液封罐外，還必須每周關(guān)閉一次電捕焦油器，并且每次可以沖洗掉許多焦油。這意味著電捕焦油器底部的焦油無法正常排出，而是會粘在蜂窩壁和氣體分配板上。

其實(shí)我們只要在日常管理中著重注意以下幾個方面，電捕焦油器就會為我們工作：

1、一定保證絕緣箱溫度在90-110℃之間。絕緣箱溫度過低會造成絕緣子表面結(jié)露，破壞絕緣子的絕緣。一般要求絕緣箱溫度保持在90-110℃之間，低于90℃絕緣子就有結(jié)露的可能。絕緣子結(jié)露會造成絕緣子表面閃絡(luò)放電，嚴(yán)重時(shí)造成局部爬電，使局部產(chǎn)生上萬度的高溫進(jìn)而導(dǎo)致絕緣子炸裂。

2、不定期檢查電極絲的狀態(tài)，使之總是處于沉淀管的中央，且所有的電極絲松       緊程度一致，這樣就會有效地避免因?yàn)殡姌O絲與沉淀管的距離過近造成的電流大、電壓低，或者因?yàn)殡姌O絲晃動而造成的放電現(xiàn)象。

3、保證高壓控制柜、硅整流變壓器、電捕焦油器本體三者之間地線連接良好，電捕焦油器本體與大地連接良好。電捕焦油器在工作時(shí)外殼帶正電荷，并且隨著電捕器工作時(shí)偶爾的放電，還會在外殼上感應(yīng)出大量的電荷。不過由于電捕器外殼接地，電荷都與大地中和，所以我們平時(shí)接觸電捕器的外殼時(shí)感覺不到電荷的存在。同時(shí)高壓直流電源的控制部分還要以地為基準(zhǔn)取一些反饋信號，為控制部分提供數(shù)據(jù)顯示、分析的依據(jù)。由此可見，電捕器的接地是一種工作接地。所以對接地的要求很高，一般要求接地電阻不大于2歐姆。

4、高壓電源的正確選型是保證除焦效率的關(guān)鍵。選型過小，電源不能提供足夠的電能來支持電捕焦油器內(nèi)部的電離；選型過大，控制部分總是對高壓變壓器處于一種抑制狀態(tài)，使經(jīng)過升壓、整流后的高壓直流電產(chǎn)生很強(qiáng)的諧波，容易引起電捕焦油器內(nèi)部放電。同時(shí)，高壓電源的內(nèi)在質(zhì)量也很關(guān)鍵。目前市場上的高壓電源質(zhì)量良莠不齊，有的為了降低生產(chǎn)成本以小充大，以次充好，結(jié)果投入運(yùn)行后不是容量達(dá)不到要求，就是因產(chǎn)品質(zhì)量問題經(jīng)常停車，影響煤氣發(fā)生爐的連續(xù)運(yùn)行。