智能工廠發(fā)展：

廣泛應(yīng)用MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、APS（先進(jìn)生產(chǎn)排程）、PLM(產(chǎn)品生命周期管理) 、ERP(企業(yè)資源計(jì)劃)、質(zhì)量管理等工業(yè)軟件，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的可視化和透明化。在新建工廠時(shí)，可以通過數(shù)字化工廠仿i真軟件，進(jìn)行設(shè)備和產(chǎn)線布局、工廠物流、人機(jī)工程等仿i真，確保工廠結(jié)構(gòu)合理。在推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的過程中，必須確保工廠的數(shù)據(jù)安全和設(shè)備和自動(dòng)化系統(tǒng)安全。MES即ManufacturingExecutioniSystem，是制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng),通過數(shù)據(jù)采集、效率評估、歷史數(shù)據(jù)分析、物料跟蹤、質(zhì)量跟蹤與分析、設(shè)備管理、計(jì)劃分解等業(yè)務(wù)子系統(tǒng)或功能組件。在通過專業(yè)檢測設(shè)備檢出次品時(shí)，不僅要能夠自動(dòng)與合格品分流，而且能夠通過SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）等軟件，分析出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因。

智能化≠自動(dòng)化    智能工廠到底有多智能？

眾所周知，為了應(yīng)對全球制造業(yè)變革浪潮，促進(jìn)本國制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，德國政府于2013年提出了工業(yè)4.0的國家戰(zhàn)略，中國則于2015年發(fā)布了《中國制造2025》行動(dòng)綱領(lǐng)。在這樣的背景下，國內(nèi)外的制造企業(yè)紛紛開始智能化轉(zhuǎn)型，智能工廠成為制造升級的必然趨勢。然后，隨著工廠繼續(xù)開發(fā)自動(dòng)化基礎(chǔ)設(shè)施，可以對其進(jìn)行分析以進(jìn)一步確定生產(chǎn)線的其他部分接下來應(yīng)該升級。

自動(dòng)化并不等同于智能化。智能制造所需要的并不僅僅是設(shè)備的升級或單純的人工智能開發(fā)，而是圍繞用戶的價(jià)值，實(shí)現(xiàn)全流程端對端互聯(lián)，對整個(gè)制造行業(yè)進(jìn)行水平整合和垂直整合，打造一個(gè)互聯(lián)工廠。

“智能工廠”的發(fā)展，是智能工業(yè)發(fā)展的新方向。特征體現(xiàn)在制造生產(chǎn)上：

　　一、系統(tǒng)具有自主能力：可采集與理解外界及自身的資訊，并以之分析判及規(guī)劃自身行為。

　　二、整體可視技術(shù)的實(shí)踐：結(jié)合訊號處理、推理預(yù)測、彷真及多媒體技術(shù)，將實(shí)境擴(kuò)增展示現(xiàn)實(shí)生活中的設(shè)計(jì)與制造過程。

　　三、協(xié)調(diào)、重組及擴(kuò)充特性：系統(tǒng)中各組承擔(dān)為可依據(jù)工作任務(wù)，自行組成良好系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。

　　四、自我學(xué)習(xí)及維護(hù)能力：透過系統(tǒng)自我學(xué)習(xí)功能，在制造過程中落實(shí)資料庫補(bǔ)充、更新，及自動(dòng)執(zhí)行故障診斷，并具備對故障排除與維護(hù)，或通知對的系統(tǒng)執(zhí)行的能力。

　　五、人機(jī)共存的系統(tǒng)：人機(jī)之間具備互相協(xié)調(diào)合作關(guān)系，各自在不同層次之間相輔相成。

智能工廠的系統(tǒng)架構(gòu)：

1、設(shè)備層：

包括傳感器、儀器儀表、條碼、射頻識別、數(shù)控機(jī)床、機(jī)器人等感知和執(zhí)行單元

2、控制層：

包括可編程邏輯控制器(PLC)、數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)(SCADA)、分布式控制系統(tǒng)(DCS)、蓋勒普車間集中控制系統(tǒng)(SFC)、工業(yè)無線控制系統(tǒng)(WIA)等

3、管理層：

由控制車間/工廠進(jìn)行生產(chǎn)的系統(tǒng)所構(gòu)成，主要包括蓋勒普制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)，及產(chǎn)品生命周期管理軟件(PLM) 等