硫氧鎂防火板（UV、木皮、PVC膜等）作為一種植物纖維與天然礦粉合成的環(huán)保復(fù)合板材，采用特殊的無(wú)機(jī)預(yù)涂技術(shù)而形成的一體化著色樹(shù)脂裝飾化表層，不但適用于室內(nèi)裝飾，尤其使用于室外各種設(shè)施。其特性表現(xiàn)在：健康環(huán)保、防火阻燃、耐磨性能、防水防潮、潔凈持久、輕質(zhì)高強(qiáng)、表面性能、防靜電輻射。

     廣泛應(yīng)用于政府辦公樓、商用 大廈、體育中心、機(jī)場(chǎng)、醫(yī)院、酒店、銀行、學(xué)校、俱樂(lè)部會(huì)所、工廠(chǎng)、 商場(chǎng)、隧道、地鐵及地下空間等公共場(chǎng)合。

德州美德建材硫氧鎂板，硫酸鎂板

⑴硫氧鎂膠凝材料緩凝劑降低了硫氧鎂膠凝材料反應(yīng)速度,初凝時(shí)間差在123 分鐘，并且7 天和28 天抗壓強(qiáng)度略有提高。

⑵硫氧鎂膠凝材料抗水增強(qiáng)劑，提高了7 天和28 天抗壓強(qiáng)度及軟化系數(shù)，抗壓強(qiáng)度比大于140%，軟化系數(shù)大于0.80。

⑶硫氧鎂膠凝材料具有早強(qiáng)、質(zhì)輕、耐火、耐沖擊、與有機(jī)材料結(jié)合性能好等優(yōu)點(diǎn)、沒(méi)有吸潮返鹵、腐蝕鋼筋等缺點(diǎn)，硫氧鎂膠凝材料的必將帶來(lái)極大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

硫氧鎂板材膠凝材料與菱鎂板材膠凝材料對(duì)鋼材的腐蝕性對(duì)比

在硫氧鎂膠凝材料試塊中間插入鋼筋養(yǎng)護(hù)28 天后，泡水7 天，取出鋼筋觀(guān)察沒(méi)有腐蝕痕跡；在菱鎂膠凝材料試塊中間插入鋼筋養(yǎng)護(hù)28 天后，泡水7 天，取出鋼筋觀(guān)察明顯生銹。

4 硫氧鎂膠凝材料的水化歷程

MgO-MgSO4-H2O 膠凝體系水化過(guò)程可分為5 個(gè)階段[1]，即起始期、誘導(dǎo)期、加速期、減速期、衰減期。

4.1 起始期和誘導(dǎo)期

輕燒氧化鎂與硫酸鎂溶液經(jīng)混合后，氧化鎂以細(xì)小顆粒均勻分散在Mg2 、SO42-、H 、OH-及水分子組成的均勻介質(zhì)中，氧化鎂水化顆粒在介質(zhì)中進(jìn)行如下的水解反應(yīng)

MgO (x 1)H2O=[Mg(OH)(H2O)x] OH- （1）在這兩個(gè)水化階段，上述水解反應(yīng)的速度很慢，放熱速率很低。

 德州美德建材對(duì)硫氧鎂板加入粉煤灰的研究

           為了研究粉煤灰對(duì)硫氧鎂水泥抗壓強(qiáng)度的影響，對(duì)不同H2O/MgSO4摩爾比的硫氧鎂水泥摻入粉煤灰后的硬化體的抗壓強(qiáng)度進(jìn)行了測(cè)試，討論了粉煤灰對(duì)硫氧鎂水泥抗壓強(qiáng)度和水化產(chǎn)物的影響。結(jié)果表明，在齡期1 d 時(shí)，各配比硫氧鎂水泥抗壓強(qiáng)度均隨粉煤灰摻量的增加( 0% ～ 50%) 而降低，在28 d 齡期時(shí)，對(duì)于H2O/MgSO4的摩爾比為20 時(shí)，硫氧鎂水泥抗壓強(qiáng)度隨粉煤灰摻量增加而增加，對(duì)于H2O/MgSO4的摩爾比為28 時(shí)，硫氧鎂水泥抗壓強(qiáng)度隨粉煤灰摻量增加而呈降低趨勢(shì)。粉煤灰顆粒的填充孔隙作用使得硫氧鎂水泥硬化體更加密實(shí)，可提高硫氧鎂水泥抗壓強(qiáng)度。