鏈條式鐵網(wǎng)帶材質(zhì)在溫狀況下應(yīng)用釬焊爐網(wǎng)帶時還需考慮到下列難題：

1鏈條式鐵網(wǎng)帶材質(zhì)工作中因為磨擦所造成的發(fā)熱量；

2因為生產(chǎn)制造加工工藝不一樣造成 鏈條式鐵網(wǎng)帶材質(zhì)的線膨脹系數(shù)的不一樣，當不一樣的原材料電焊焊接在一起時，有出現(xiàn)熱疲憊的概率；

3鏈條式鐵網(wǎng)帶材質(zhì)當工作溫度出400℃時零件中間的澎漲導(dǎo)致間歇性減少的狀況也應(yīng)當考慮到；

4鏈條式鐵網(wǎng)帶材質(zhì)應(yīng)力松弛；

5一般釬鏈條式鐵網(wǎng)帶材質(zhì)在溫下工作中有熱延性，釬焊爐網(wǎng)帶顧言；

6碳進行析出的延性；

7溫度轉(zhuǎn)變對釬鏈條式鐵網(wǎng)帶材質(zhì)應(yīng)用的危害（制冷和澎漲）；

8溫自然環(huán)境對潤化的危害，硅、純石墨和二硫化鉬潤滑脂均有優(yōu)良的抗熱性。

鏈條式鐵網(wǎng)帶材質(zhì)的使用期限是多久呢？

當鏈條式鐵網(wǎng)帶材質(zhì)被曝露在帶有腐蝕原材料中會導(dǎo)致不良影響。先鏈條式鐵網(wǎng)帶材質(zhì)件能變的愈來愈細，造成 磨壞加快，一般鏈條式鐵網(wǎng)帶材質(zhì)零件上的銹跡也會危害鏈條式鐵網(wǎng)帶材質(zhì)門鉸鏈和滾子軸承的靈便旋轉(zhuǎn)。當釬焊爐網(wǎng)帶在酸堿性或偏堿的自然環(huán)境下不斷工作中時，零件會出現(xiàn)晶間腐蝕和晶力浸蝕。

在腐蝕的自然環(huán)境下應(yīng)用鏈條式鐵網(wǎng)帶材質(zhì)時，務(wù)必要十分重視釬焊爐網(wǎng)帶零件原材料的挑選。用鏈條式鐵網(wǎng)帶材質(zhì)系列產(chǎn)品作零件的釬焊爐網(wǎng)帶是不是會生銹跡也要視實際的環(huán)境而定。把握耐腐蝕技術(shù)性在腐蝕自然環(huán)境下恰當應(yīng)用鏈條式鐵網(wǎng)帶材質(zhì)是十分有效的

清洗鏈條式鐵網(wǎng)帶材質(zhì)有哪些常用方法?

氣化法：氣化法又叫高溫法,是將干燥的硫磺熔化后斷續(xù)升溫至500～700℃產(chǎn)生過熱蒸氣,再依靠其自身壓力高速噴射入急冷液中迅速冷卻[3],得到不溶性硫和可溶性硫的塑性混合物,其中IS質(zhì)量分數(shù)可超過50%。待其固化后,用CS2溶劑萃取,經(jīng)分離、沖洗、干燥,即可得到高含量的不溶性硫磺產(chǎn)品。后來又對原工藝進行了不斷改進,在反應(yīng)過程中注入了一定量的H2S,使生產(chǎn)過程中原料的粘度降低,從而改善不溶性硫磺產(chǎn)品的穩(wěn)定性;取消了淬火、煉膠機脫酸制硫片以及干燥、粉碎等多個環(huán)節(jié),“一步法”直接生產(chǎn)高含量的不溶性硫磺產(chǎn)品,簡化了生產(chǎn)工藝,降低了生產(chǎn)成本。

鏈條式鐵網(wǎng)帶材質(zhì)跑偏時常檢查的部位和處理方法有什么呢？

①檢查托輥橫向中心線與鏈條型網(wǎng)帶縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm，則應(yīng)利用托輥組兩側(cè)的長形安裝孔對其進行調(diào)整。具體方法是輸送帶偏向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)向鏈條型網(wǎng)帶前進的方向前移，或另外一側(cè)后移。

②檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應(yīng)對兩平面調(diào)整在同一平面內(nèi)。頭部滾筒的調(diào)整方法是：若鏈條型網(wǎng)帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則滾筒右側(cè)的軸承座應(yīng)當向前移動或左側(cè)軸承座后移;若輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則滾筒左側(cè)的軸承座應(yīng)當向前移動或右側(cè)軸承座 后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。

③檢查物料在不銹鋼網(wǎng)帶上的位置。 物料在輸送帶橫斷面上不居中，將導(dǎo)致鏈條型網(wǎng)帶跑偏。如果物料偏到右側(cè)，則皮帶向左側(cè)跑偏，反之亦然。在使用時應(yīng)盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板，改變物料的方向和位置。