復(fù)卷機主要結(jié)構(gòu)

復(fù)卷機送紙機的速度一般為15~40m/min左右。在從低處提高送紙速度的過程中，我們要求車輛的速度上升，從而可以避免張力的波動。導(dǎo)致紙卷的松緊度不一致。破損或停機需要均勻加速。在加速過程中，平均加速度通常為0.23~0.37m/s，加速時間一般為50~60s。在制動過程中，減速度為0.42~0.75m/s，制動時間為40s。為了滿足卷繞機的變換要求，大多數(shù)重繞機會由直流電機驅(qū)動。在先前的收卷系統(tǒng)中，直流電機通常控制兩個支撐輥，而在目前的復(fù)卷機中，開發(fā)和研究已經(jīng)開始用兩個獨立的電機控制輥，它們可以控制兩個輥之間的速度差，這有利于服用適當(dāng)?shù)募埦砻芊庑?。卷繞機限制頂部卷繞輥和輥隙的第二卷繞輥，芯部通過輥隙插入，并且卷材（N）通過輥隙進(jìn)給。

復(fù)卷機的小知識

復(fù)卷機在調(diào)試前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作。 1根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件的要求加注潤滑油; 2縱向和豎向切割軸之間應(yīng)有間隙。許可應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求; 3推出裝置活塞桿應(yīng)處于非工作位置。 3.在組裝卷繞機之前，應(yīng)檢查產(chǎn)品質(zhì)量證書。設(shè)備的規(guī)格和型號應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。檢查次數(shù)：檢查。檢查方法：檢查證書并檢查設(shè)備。 4.復(fù)卷機組裝前，應(yīng)檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書。設(shè)備的規(guī)格和型號應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。檢查次數(shù)：檢查。檢查方法：檢查證書并檢查設(shè)備。分析復(fù)卷機的異常操作1.復(fù)卷機的常見異常，放電，芯管的長度都是正確的，在芯管下降到前導(dǎo)軌后，小車不會將芯管推到后部的相應(yīng)位置，核心管積壓。在前部，自動上管停止。異常原因：未知（儀器控制檢查無異常），解決方法：手動應(yīng)用批量管，在線更換刀具，更改訂單順序，或?qū)挾雀臑椤?-2mm（通常使用后者）方便核心管）操作員），然后重置，然后下一批自動管道。通常，您可以在線更換刀具。這堂課試圖連續(xù)3次連續(xù)換刀。后一節(jié)是正常使用的。懷疑它可能是程序問題。 2，復(fù)卷機2的常見異常，正確的刀，芯管已到達(dá)準(zhǔn)備位置，感應(yīng)極限也能檢測到芯管，但它不啟動自動管，自動管不啟動。解決方法：復(fù)位，手動在批量上施加管子，在線更換刀具，成功更換刀具，當(dāng)管子成功應(yīng)用時，檢查推管位置附近的極限位置是否被紙張損壞。檢查好后，開車，加速然后自動復(fù)位，應(yīng)該沒問題。 3，操作人員過快，不注意，在管道中的軌道，復(fù)位數(shù)據(jù)，并自動下一批芯管，導(dǎo)致推管電機保護(hù)報警。為了確保紙幅側(cè)面的寬度相同，我們應(yīng)該在紙卷被彈出時移動調(diào)味料。不要擔(dān)心，放下紙張后，取道中的所有芯管，并手動將推管推到內(nèi)觸摸屏的初始位置，并異常釋放。

復(fù)卷機底層原理結(jié)構(gòu)

卷繞機的底部結(jié)構(gòu)

復(fù)卷機在現(xiàn)代包裝行業(yè)中，分切機常用于印前和后印加工，如類似設(shè)備和預(yù)壓主切割材料，如紙張和塑料薄膜。常見的復(fù)雜印刷工藝應(yīng)用于開槽，分切機將采用固定寬度的圖形印刷，開槽復(fù)合薄膜作為廢薄膜卷，以符合后續(xù)的自動包裝和制袋工藝。

靈活自動化的發(fā)展，以及消費產(chǎn)品制造商的重點是減少中間環(huán)節(jié)的低效率，污染，以及一些制造商逐步改變的過程，更高水平的自動化而不是手動包裝自動包裝線。越來越重要的是要求網(wǎng)絡(luò)不時地增加刀的位置，并且切刀的效率更高。在切割過程中，復(fù)卷機是一個穩(wěn)定的張力系統(tǒng)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量是一個重要的指標(biāo)。它控制提升，拉動，分切和重繞之間的張力，并且在切割和切槽過程中信息始終穩(wěn)定。狀態(tài)。如果張力得到適當(dāng)控制，可以防止原始數(shù)據(jù)在機器中加速，減速設(shè)定變形，以及漂移現(xiàn)象。釋放張力略大于正常張力卷取機的關(guān)閉。大多數(shù)以前的刀具都使用磁力離合器來控制張力，而不是使用高速電磁離合器。磁粉容易形成高速摩擦，高溫，縮短其壽命，并被嚴(yán)重困住，阻礙了該機器的運行。隨著技術(shù)的實施，使用伺服驅(qū)動技術(shù)。如今，矢量變頻電機用于控制質(zhì)量分切機張力系統(tǒng)。該應(yīng)用程序?qū)⒆詣訖z測擺輥，人機界面直觀，張力系統(tǒng)更穩(wěn)定，安全，易操作。在先前的收卷系統(tǒng)中，直流電機通?？刂苾蓚€支撐輥，而在目前的復(fù)卷機中，開發(fā)和研究已經(jīng)開始用兩個獨立的電機控制輥，它們可以控制兩個輥之間的速度差，這有利于服用適當(dāng)?shù)募埦砻芊庑浴?/p>

卷繞機的效率，很多人都覺得分切機和分切機的效率和速度，這不是真的，我認(rèn)為分切機的效率與以下因素有關(guān)：切割速度為:，廢料率，非運行時間和穩(wěn)定性。分切機的切割速度當(dāng)然是效率的重要指標(biāo)，但如果廢品率低，不僅會形成整體工作效率，還會增加成本。同樣，如果非操作需要很長時間，例如:輸送機，刀具，工具，加油，接頭，容量變化，加工問題需要很長時間，只是為了提高分切機的速度，這沒有任何意義。分切機是穩(wěn)定的，更不用說，不僅影響機器的效率，而且還影響產(chǎn)品的質(zhì)量，并且它還為下一個過程帶來麻煩，并且不希望被浪費。因此分切機的效率是一個的概念。本產(chǎn)品采用壓輥可以開合的結(jié)構(gòu)，后收卷輥接觸，在正常復(fù)卷過程中后收卷輥不接觸標(biāo)記，然后壓花衛(wèi)生紙不變形，所以該產(chǎn)品具有出色的松厚度和柔軟度，確保出色的手感。