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發(fā)布時(shí)間:2021-01-08 05:40  

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AS塑料用途:日用透明器皿,透明家庭電器用品等



AS塑料加工注塑產(chǎn)品表面有熔接痕怎么解決?

問題:制品表面有波紋

1.物料溫度低,拈度大 提高料溫

2.注射壓力 料溫高,可減少注射壓力,反之則加大注射壓力

3.模具溫度低 提高模具溫度或增大注射壓力

4.注射速度太慢 提高注射速度

5.澆口太小 適當(dāng)擴(kuò)展?jié)部?

其實(shí)在AS塑料加工注塑中出現(xiàn)熔溢料飛邊、氣泡、縮痕、熔接痕、燒焦及黑紋、等現(xiàn)象,需要在操作過程中多注意細(xì)節(jié)方面。



為什么AS塑料產(chǎn)品光澤不良?

注塑工藝

1.       若注射速度過偏小,AS塑料件表面不密實(shí),顯現(xiàn)光澤不良,對(duì)此,可適當(dāng)提高注射速度。

2.       對(duì)于厚壁AS塑料件,如冷卻不充分,其表面會(huì)發(fā)毛,光澤偏暗,對(duì)此,應(yīng)改善冷卻系統(tǒng)。

3.       若保壓壓力不足,保壓時(shí)間偏短,使AS塑料件密度不夠而光澤不良,對(duì)此,應(yīng)增大保壓壓力和保壓時(shí)間。

4.       若熔體溫度過低,使得流動(dòng)性較差,易導(dǎo)致光澤不良,對(duì)此,應(yīng)適當(dāng)提高熔體溫度。

5.       對(duì)于結(jié)晶樹脂,如PE、PP、POM等制作的塑料件,如冷卻不均勻會(huì)導(dǎo)致光澤不良,對(duì)此,應(yīng)改善冷卻系統(tǒng),使之均勻冷卻。

6.       若注射速度過大,而澆口截面積又過小,則澆品附近會(huì)發(fā)暗而光澤不良,對(duì)此,可適當(dāng)降低注射速度和增大澆口截面積。


AS塑料產(chǎn)品注塑出現(xiàn)光澤不良的原因是?


AS原料

1.       AS原料粒度差異較大,使得難以均勻塑化,而光澤不良,對(duì)此,應(yīng)將AS原料進(jìn)行篩分處理。

2.       AS原料中再生料或水口料加入太多,影響熔體的均勻塑化而光澤不良,對(duì)此,應(yīng)減少再生料或水口料加入量。

3.       有些AS原料在調(diào)溫時(shí)會(huì)分解變色導(dǎo)致光澤不良,對(duì)此,應(yīng)選用耐溫性較好的AS原料。

4.       AS原料中水分或易揮發(fā)物含量過高,受熱時(shí)揮發(fā)成氣體,在型腔和熔體中凝縮,導(dǎo)致AS塑料件光澤不良,對(duì)此,應(yīng)對(duì)AS原料進(jìn)行預(yù)干燥處理。

5.       有些添加劑的分散性太差而使塑料件光澤不良,對(duì)此,應(yīng)改用流動(dòng)性能較好的添加劑。

6.       AS原料中混有異物,雜料或不相溶的物料,它們不能與其原料均勻混熔在一起而導(dǎo)致光澤不良,對(duì)此,應(yīng)事先嚴(yán)格排除這些雜料。

7.       若潤(rùn)滑劑用量過少,熔體的流動(dòng)性較差,AS塑料件表面不致密,使得光澤不良,對(duì)此,應(yīng)適當(dāng)增加潤(rùn)滑劑的用量。

8.       要根據(jù)你的模具拋光度是否達(dá)到要求,如果模具本身沒有問題的話,要確定你的ABS的特性來(lái)確定,可以選擇高模溫,高速高壓;用冷凍水也能達(dá)到光潔度。