如何選擇設(shè)備呢? 在塑膠成型工藝中，塑膠原料集中輸送與單機(jī)輸送的區(qū)別又如何體現(xiàn)？

1.中央供料系統(tǒng)特點(diǎn)是，節(jié)能環(huán)保，節(jié)省成本，穩(wěn)定性好，擴(kuò)充功能強(qiáng)大，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境改善，觸摸式操作更為人性化，統(tǒng)一可實(shí)現(xiàn)無(wú)人化管理。

2.系統(tǒng)與單機(jī)所用場(chǎng)地不同。其次、減少了在注塑機(jī)旁邊的原料帶及相應(yīng)的輔助設(shè)備、提高了空間的利用率。原料集中存儲(chǔ)或堆放、粉塵集中收集，遠(yuǎn)離生產(chǎn)加工現(xiàn)場(chǎng)，主機(jī)旁的工作條件得到顯著改善，從而提高了車(chē)間良好整潔的生產(chǎn)環(huán)境，可確保原料不受污染。單機(jī)則需要更多地方擺放原料，原料擺放混亂，在添加原料時(shí)容易出錯(cuò)，粉塵不能集中收集。

3.塑料集中供料時(shí)如需除濕干燥也為集中處理，可保障原料在輸送過(guò)程中不受潮，總體電熱功率低。原料輸送為密閉式，并可控制注塑機(jī)原料使用量。

如車(chē)間使用空調(diào)，系統(tǒng)集中處理熱量不會(huì)散發(fā)到車(chē)間，從而使環(huán)境溫度不受影響。單機(jī)輸送所有干燥都只能放在主機(jī)旁邊，熱量直接釋放到車(chē)間。

現(xiàn)代化工廠形象：集中供料系統(tǒng)將使原料及粉塵對(duì)注塑生產(chǎn)的污染減至底的程度，從而可以保持潔凈的生產(chǎn)車(chē)間，而中央供料系特集中粉塵回收系統(tǒng)，清理更便捷、環(huán)保效果更是達(dá)到10萬(wàn)級(jí)無(wú)塵室作業(yè)要求標(biāo)準(zhǔn)，并降低噪音，終可實(shí)現(xiàn)無(wú)人化的自動(dòng)化生產(chǎn)車(chē)間，樹(shù)立起現(xiàn)代化工廠管理的形象。自動(dòng)化這一問(wèn)題在智能化普遍應(yīng)用后得到了很好的解決，智能化從基礎(chǔ)上解決了生產(chǎn)過(guò)程中所需要人工判定的一系列難題，并且依靠設(shè)備自身的幾乎“零”誤差優(yōu)勢(shì)更好的替代了人工的作用。

節(jié)能：集中供料系統(tǒng)操作簡(jiǎn)易，只需要少數(shù)的幾個(gè)人即可以控制整個(gè)注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動(dòng)力成本。這個(gè)項(xiàng)目的研究成果表明，中國(guó)通過(guò)發(fā)展智能化中央供料系統(tǒng)技術(shù)的途徑進(jìn)入世界先進(jìn)行列是完全可能的。其次、減少了在注塑機(jī)旁邊的原料帶及相應(yīng)的輔助設(shè)備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了中央供料的方式、相對(duì)應(yīng)地減少了很多的單機(jī)設(shè)備，也就節(jié)省了電能及減少維護(hù)費(fèi)用。

自動(dòng)供料系統(tǒng)的產(chǎn)品和方案基于如下理念: 1.用模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化和工程工具來(lái)降低開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)和安裝成本；用簡(jiǎn)明、易于使用的系統(tǒng)來(lái)降低操作成本。2.利用成熟的技術(shù)、遍布世界各地的備件庫(kù)和售后支持來(lái)保證設(shè)備的長(zhǎng)壽命和低維護(hù)成本。下面高思專業(yè)技術(shù)人員為大家分析介紹：中央供料系統(tǒng)與單機(jī)上料相比具有哪些優(yōu)勢(shì)。3.采用的控制系統(tǒng)以增加生產(chǎn)廠的能力。4.盡可能用電子方案取代機(jī)械方案，以增加用戶投資的安全性。