制粒機阻塞的原因：

1、制粒機在生產過程中理想的生產條件要素是：原料水分合適，蒸汽品質優(yōu)良，有充分的調質時間。正確使用干飽和蒸汽制粒，能有效地提高制粒機的產量和顆粒料的品質。而要確保顆粒質量好、產量高，除了制粒機各傳動部分正常運轉外，還應保證進入制粒機調質器的干飽和蒸汽質量。

2、模輥間隙太大，造成模輥間的料層過厚且分布不均勻，壓輥受力不均容易打滑。一旦模輥對物料的擠壓力小于模孔內壁對物料的阻力，物料被擠不出去就產生堵機。

制粒機的介紹

濕法混合制粒機是近年來發(fā)展的比較快的一種固體制劑制藥設備，工藝上把混合、制粒兩步工藝合在一起，既節(jié)約了時間又滿足了GMP要求，減少了交叉污染，提高了效率，是一種多快好省的辦法，深受用戶的歡迎。在目前幾種固體制劑工藝中，濕法混合制粒機是用得zui多的制粒設備，亦是zui經濟的。在醫(yī)1藥行業(yè)中據不完全統計，已占全部固體制劑制粒設備中的70%。

制粒機操作注意事項

1、每半月檢查一次傳動鍵和壓模襯川、抱箍的磨損情況，發(fā)現磨損及時更換，避免環(huán)?；蝿佣绊懏a量。

2、使用環(huán)模、壓輥。對失圓和內孔粗糙的劣質環(huán)模杜絕使用，并根據不同配方選好環(huán)模的壓縮比，保證環(huán)模出料順暢，避免增加電耗和降低產能。

3、原料必須做好除鐵除雜工作，每班清理一次除鐵裝置，避免異物進入環(huán)模工作室內，產生機身振動和崩裂環(huán)模的現象。

制粒機制?？?、效果好，設計特殊孔的濾網，仔細篩濾，其摩擦濾網桿能扎碎篩濾堅固粒子，在制藥、化工、食品工業(yè)廣泛應用。該機能替代搖擺式顆粒機，是新一代的顆粒設備。通過攪拌桿攪動與蒸汽混合進行調質，如果需要添加糖蜜或油脂，也從攪拌筒加入與蒸汽一起調質，油脂添加量一般不超過3%，否則難于成形，經調質后配合粉料溫度可達64-85℃，濕度達14-16%。