如何避免在激光切割中出現(xiàn)毛刺
原因一：光纖激光切割形成激光束聚焦的上下位置經(jīng)常出現(xiàn)誤差，造成能量都沒有正好聚集到鋼件上，鋼件沒有被氣化，使熔渣產(chǎn)出量增加，不易吹掉，因此更易于形成毛邊。
解決方法：對激光束聚焦點(diǎn)的所在位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，依據(jù)其形成的偏移位置，調(diào)節(jié)到較佳狀態(tài)。濟(jì)南激光切割加工www.jncyjszp.com
原因二：激光切割機(jī)的功率不足，未能合理的氣化金屬材料，因此造成過多的熔渣和毛邊。
解決方法：對激光切割機(jī)的工作是不是正常狀況做好檢驗(yàn)，要是異常的話，須要立即維修檢修;假如正常的話，也要檢驗(yàn)輸出數(shù)值是不是合理。
原因三：激光切割機(jī)的激光切割線速度太過緩慢，毀壞了切割面的表面質(zhì)量，形成毛刺。
解決方法：及時(shí)調(diào)節(jié)并提升切割線速度，使其達(dá)標(biāo)正常的值。
原因四：激光切割機(jī)的輔助汽體純度達(dá)不了規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，也會使鋼件形成毛刺。
解決方法：改換含量更高的輔助氣體。
原因五：激光切割機(jī)工作的時(shí)間較長，使機(jī)器設(shè)備出現(xiàn)了不穩(wěn)定的工作情況，這樣也會造成毛刺的產(chǎn)生。
解決方法：關(guān)掉激光切割機(jī)，過一會兒再從新啟并動(dòng)，使其得到充足的休息。