數(shù)控裁板鋸的日常維護(hù)和保養(yǎng)：

A：機(jī)床的日常維護(hù)：

（1）、機(jī)床上要保持清潔，每次工作完成后都須將機(jī)床上的木屑和粉塵清潔干凈。

（2）、保持各運(yùn)動(dòng)部件的潔凈和潤(rùn)滑。

（3）、每個(gè)班次用油 qiang 向?qū)к壸⑷霛?rùn)滑油。

（4）、a：為延長(zhǎng)氣缸的使用壽命，請(qǐng)要保證三聯(lián)體油杯內(nèi)的潤(rùn)滑油充足，當(dāng)發(fā)現(xiàn)杯

內(nèi)的油已變質(zhì)應(yīng)及時(shí)更換。b：當(dāng)油水分離器內(nèi)有積水時(shí)，應(yīng)及時(shí)拉下排水閥將積水排

出。

（5）、嚴(yán)禁在機(jī)床上堆放雜物、木料等。

（6）按正確的操作方法操作機(jī)床，嚴(yán)禁使用超出機(jī)床原設(shè)計(jì)范圍的刀具和配件，嚴(yán)禁

加工超出原設(shè)計(jì)加工范圍的工件，刀具必須做動(dòng)平衡后再用。

數(shù)控裁板鋸使用操作要求

1、在操作數(shù)控裁板鋸設(shè)備前須具體閱讀本運(yùn)用說明書，了解其性能及準(zhǔn)確操作方法。  

2、設(shè)備操作前須牢靠的接地設(shè)備，并查看別的安全防護(hù)設(shè)備是不是正常。

3、開機(jī)前應(yīng)從電源刀具、夾具、鎖緊物件等進(jìn)行體系查看。  

4、操作數(shù)控裁板鋸前，先查看各部件有否松動(dòng)及損壞，并及時(shí)調(diào)整及更換，以保證其正常之功用。  

5、操作前應(yīng)查看鋸片旋轉(zhuǎn)方向是不是準(zhǔn)確。  

6、工件的進(jìn)給方向須逆向刀具或鋸片的旋轉(zhuǎn)方向。  

7、操作機(jī)床時(shí)，一切的安全防護(hù)設(shè)備都不能私行拆下或翻開。  

8、資料在加工前應(yīng)先查看被鋸切工件是不是有鐵釘、砂石、活節(jié)等，以防損壞鋸片及活節(jié)飛出傷人。  

9、調(diào)樣校機(jī)床時(shí)，有必要把電源關(guān)掉，避免形成意外傷亡。  

10、手動(dòng)進(jìn)料時(shí)，必定要將資料緊靠工作臺(tái)和靠板，手禁絕接近鋸片，禁止加工手不能操控的資料。  

11、推拉活動(dòng)工作臺(tái)時(shí)，用力要均勻，禁止用力把工作臺(tái)從一邊強(qiáng)行推到另一邊，工作臺(tái)及拉手禁止硬物磕碰和聞風(fēng)而敲擊。  

12、操作機(jī)床時(shí)須穿緊身衣服，禁止穿寬松的衣服和佩戴領(lǐng)帶、手鏈等，留長(zhǎng)發(fā)者需配戴工作帽套住長(zhǎng)發(fā)。  

13、身體狀況不佳或酒后禁止操作機(jī)床。  

14、當(dāng)機(jī)床發(fā)生毛病時(shí)，應(yīng)立即堵截電源，并中止工作，派專人進(jìn)行檢修或調(diào)整，本機(jī)床禁止帶病工作。  

15、運(yùn)用的刀具及配件須準(zhǔn)確，禁止運(yùn)用超越機(jī)床原規(guī)劃功用的配件及刀具。  

16、要規(guī)定專人操作、養(yǎng)護(hù)、調(diào)整及修理。對(duì)本設(shè)備不熟悉的人員禁止操作本機(jī)。

17、數(shù)控裁板鋸操作結(jié)束須堵截電源，比及機(jī)床完全中止后清潔機(jī)床，使機(jī)床復(fù)位才干離開。

數(shù)控電子裁板鋸主要是由鋸頭跟送料平臺(tái)組成，鋸頭主要是由鋸片，控制系統(tǒng)電腦組成，送料平臺(tái)主要是由伺服電機(jī)，減速機(jī)、壓料氣缸等主要部件組成。設(shè)備控制的系統(tǒng)采用機(jī)電一體化，數(shù)字化填數(shù)模式，操作簡(jiǎn)單，工人易學(xué)，新手經(jīng)過簡(jiǎn)單的培訓(xùn)就可以完全上崗，為企業(yè)節(jié)省了用工高成本，節(jié)省了培訓(xùn)成本，使企業(yè)在日益嚴(yán)峻的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中脫穎而出。

市面上的數(shù)控電子裁板鋸分為兩種，一種是加工中心形式的立體切割裁板鋸，可以切割不同大小規(guī)格的板材，橫向，縱向都可以切割，另外一種是由上下兩個(gè)鋸片構(gòu)成，只能夠一個(gè)方向切割，這樣設(shè)計(jì)的目的就是切割比較厚的毛料也沒問題，可以多層摞加切割，大程度的提高了機(jī)器的運(yùn)作切割效率，是傳統(tǒng)模式加工效率的十倍。